Quizá no te des cuenta, pero el mundo moderno no estaría donde está hoy sin la soldadura. Nuestra gran dependencia de este proceso económico y eficiente nos ha permitido seguir construyendo rascacielos cada vez más altos, vehículos de carretera más innovadores, barcos más ambiciosos, puentes… Casi cualquier objeto fabricado en metal requiere soldadura en algún momento. Hecho
La soldadura no discrimina a la hora de decidir quién puede convertirse en soldador; de hecho, el sector es muy acogedor y las barreras de acceso son bajas. Sin embargo, la soldadura sí que evalúa la calidad de las uniones; no hay que olvidar que el objetivo principal de la soldadura es garantizar la resistencia a las tensiones que la unión debe soportar.
Para el ojo inexperto o sin formación, la diferencia entre una soldadura bien hecha y una mal hecha puede resultar difícil de detectar. También es importante comprender que la calidad de una soldadura no puede determinarse únicamente mediante una inspección visual, sino que se requieren pruebas y análisis adicionales. Sin embargo, algunos detalles de la soldadura que pueden observarse a simple vista pueden ayudarnos a realizar una primera evaluación de la calidad de la unión; veamos algunos de ellos.
Solidez, calidad y variedad
La resistencia de nuestra soldadura está directamente relacionada con la calidad con la que se ha realizado. El control de calidad se estructura en tres fases:
- Antes de realizar la soldadura, es necesario revisar todos los detalles técnicos para asegurarse de que cumplen con los requisitos técnicos y de calidad.
- Durante los procesos de soldadura, es necesario comprobar todos los parámetros
- Tras la soldadura, se llevan a cabo diferentes pruebas de calidad
Dado que existen tantos tipos de procesos de soldadura, cada uno de ellos presenta sus propios defectos y características, que deben analizarse para determinar su calidad. Los soldadores suelen decir que una soldadura no debe definirse como «buena o mala», sino que una definición más adecuada sería: «conforme o no conforme a los parámetros y normas de referencia». Esto se debe a que una soldadura visualmente «mala» puede cumplir perfectamente con el objetivo para el que fue diseñada, del mismo modo que una soldadura visualmente «buena» puede ser rechazada tras someterla a pruebas adicionales.
Dicho esto, ¿cuáles son las principales características que debemos tener en cuenta a la hora de determinar la calidad de una soldadura mediante un ensayo visual (VT)?
Soldadura MIG
La soldadura con gas inerte (MIG) se utiliza a menudo en grandes proyectos industriales. Esto significa que las soldaduras asumen una gran responsabilidad, por lo que el soldador que utiliza la pistola de soldadura para unir las piezas metálicas debe asegurarse de realizar un trabajo de máxima calidad.
¿Qué defectos deben analizarse para determinar la calidad de una soldadura MIG mediante un control visual?
1. Falta de penetración hasta la raíz (cuando se puede ver la parte posterior del cordón).
2. Muerde el borde de la unión
3. Falta de unión en los bordes
4. Grietas superficiales
5. Superposición del metal depositado sobre el metal base
6. Exceso de espesor del metal depositado
7. Exceso de penetración (cuando se puede ver la parte posterior del cordón).
La mayoría de estos defectos pueden solucionarse siguiendo correctamente las instrucciones del WPS y asegurándose de que los parámetros físicos sean los correctos y de que todo el equipo esté debidamente limpio y listo para su uso.
Soldadura TIG
La soldadura con gas inerte de tungsteno, o soldadura TIG, como la denominan la mayoría de los soldadores, se utiliza habitualmente en la ingeniería aeroespacial, la industria automovilística y la construcción. Por estas razones, protege literalmente vidas humanas, por lo que debe realizarse con el máximo cuidado y calidad. Es considerablemente más difícil de ejecutar correctamente que la soldadura MIG, por lo que conlleva responsabilidades adicionales y un mayor control de calidad. También es posible que se refieran a la soldadura TIG como GTAW (soldadura por arco con gas y tungsteno).
El mayor problema de las soldaduras TIG es que tienen un aspecto engañosamente impecable, y se necesita un ojo experto y bien formado para detectar los problemas.
Esto es lo que deben tener en cuenta:
1. Falta de penetración hasta la raíz (cuando se puede ver la parte posterior del cordón).
2. Muerde el borde de la unión
3. Falta de unión en los bordes
4. Grietas superficiales
5. Raíz oxidada
Soldadura SMAW
Por último, tenemos la soldadura SMAW (soldadura por arco con electrodo revestido), también conocida a veces como soldadura con varilla o MMA (soldadura por arco manual). En cuanto a la facilidad, es un tipo de soldadura para principiantes y funciona con todo tipo de metales. Por desgracia, esa misma facilidad de uso y versatilidad que la hace accesible a los principiantes es también lo que la expone a un mayor riesgo de que se realice de forma deficiente.
Presta mucha atención e incluso plantéate hacer una lista de comprobación para la próxima vez que realices una soldadura con varilla:
1. Muerde el borde de la junta. 2.
2. Inclusión de escoria
3. Falta de unión en los bordes
4. Grietas superficiales
5. Salientes en el metal base y en la junta de soldadura.
¿Cómo Soldamatic la calidad de las soldaduras?
La formación tradicional en soldadura lleva demasiado tiempo estancada, y las nuevas tecnologías, como la realidad aumentada, están impulsando la formación de la próxima generación de trabajadores cualificados del sector industrial.
Gracias a la tecnología de realidad aumentada, Soldamatic realizar la formación sin necesidad de utilizar materiales ni consumibles, lo que proporciona a los alumnos la formación adicional que puedan necesitar. Una vez realizada la soldadura, Soldamatic un análisis completo y detallado de la misma, lo que permite al alumno comprender los errores y repasar la práctica en cualquier momento.
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Conclusiones
No obstante, estos son algunos consejos que podrían ayudarte a realizar una soldadura de alta calidad:
