Anda mungkin tidak menyadarinya, tetapi dunia modern tidak akan seperti sekarang ini tanpa pengelasan. Ketergantungan kita yang besar pada proses yang ekonomis dan efisien ini telah memungkinkan kita untuk terus membangun gedung pencakar langit yang lebih tinggi, kendaraan darat yang lebih inovatif, kapal dan jembatan yang lebih ambisius… Hampir semua benda yang terbuat dari logam pasti memerlukan pengelasan pada tahap tertentu. Fakta
Pekerjaan pengelasan tidak membedakan siapa saja yang bisa menjadi tukang las; justru, industri ini sangat terbuka dan persyaratan masuknya pun tidak terlalu ketat. Namun, dalam pengelasan, kualitas sambungan laslah yang menjadi penentu; jangan lupa bahwa tujuan utama pengelasan adalah untuk menjamin ketahanan sambungan las terhadap beban yang harus ditanggungnya.
Bagi orang awam atau yang kurang berpengalaman, perbedaan antara lasan yang baik dan yang buruk mungkin sulit dikenali. Penting juga untuk dipahami bahwa kualitas lasan tidak dapat ditentukan hanya melalui pemeriksaan visual; diperlukan pengujian dan analisis lebih lanjut. Namun, beberapa detail lasan yang dapat dilihat dengan mata telanjang dapat membantu kita melakukan penilaian awal terhadap kualitas sambungan tersebut. Mari kita lihat beberapa di antaranya.
Kekuatan, Kualitas, dan Pilihan
Kekuatan sambungan las kami sangat bergantung pada kualitas pengerjaannya. Pengendalian mutu dilakukan dalam tiga tahap:
- Sebelum proses pengelasan dilakukan, semua detail teknis harus diperiksa untuk memastikan bahwa semuanya sesuai dengan persyaratan teknis dan kualitas.
- Selama proses pengelasan, semua parameter harus diperiksa
- Setelah proses pengelasan, dilakukan berbagai uji kualitas
Karena terdapat begitu banyak jenis proses pengelasan, masing-masing memiliki serangkaian cacat dan karakteristik tersendiri yang perlu dianalisis untuk menentukan kualitasnya. Para tukang las cenderung berpendapat bahwa hasil las tidak seharusnya didefinisikan sebagai “baik atau buruk”; definisi yang lebih tepat adalah: “sesuai atau tidak sesuai dengan parameter dan standar acuan”. Hal ini karena lasan yang secara visual “buruk” bisa saja sepenuhnya sesuai dengan tujuan yang dirancang untuk dipenuhi, begitu pula lasan yang secara visual “baik” bisa saja ditolak setelah dilakukan pengujian lebih lanjut.
Dengan demikian, apa saja ciri-ciri utama yang harus kita perhatikan saat menilai kualitas sambungan las melalui uji visual (VT)?
Pengelasan MIG
Pengelasan Gas Inert Logam (Metal Inert Gas Welding), atau disingkat Pengelasan MIG, sering digunakan dalam proyek-proyek industri berskala besar. Hal ini berarti sambungan las memikul tanggung jawab yang besar, sehingga tukang las yang menggunakan pistol las untuk menyambungkan potongan-potongan logam harus memastikan bahwa mereka melakukan pekerjaan dengan kualitas terbaik.
Cacat apa saja yang perlu dianalisis untuk menentukan kualitas lasan MIG melalui uji visual?
1. Penetrasi yang tidak sampai ke akar (ketika bagian belakang tali pusat masih terlihat).
2. Gigit bagian tepi persimpangan
3. Tidak adanya penyatuan di bagian tepi
4. Retakan pada permukaan
5. Tumpang tindih logam yang dilapiskan pada logam dasar
6. Ketebalan logam yang diendapkan melebihi batas
7. Penetrasi berlebihan (ketika bagian belakang butiran terlihat).
Sebagian besar cacat ini dapat diatasi dengan mengikuti WPS secara benar, serta memastikan bahwa parameter fisik sudah tepat dan semua peralatan telah dibersihkan dengan baik serta siap digunakan.
Pengelasan TIG
Pengelasan Gas Inert Tungsten (TIG), atau yang umumnya disebut sebagai pengelasan TIG oleh para tukang las, sering digunakan dalam bidang teknik dirgantara, industri otomotif, dan konstruksi. Karena alasan-alasan tersebut, teknik ini secara harfiah menyelamatkan nyawa, sehingga harus dilakukan dengan sangat hati-hati dan menjunjung tinggi kualitas. Teknik ini jauh lebih sulit dikuasai dibandingkan pengelasan MIG, sehingga memerlukan tanggung jawab tambahan dan pengendalian kualitas yang ketat. Anda mungkin juga melihat TIG disebut sebagai GTAW – Gas Tungsten Arc Welding.
Masalah terbesar pada lasan TIG adalah bahwa hasil lasannya terlihat sangat bagus, sehingga dibutuhkan mata yang terlatih dan berpengalaman untuk mendeteksi masalahnya.
Inilah hal-hal yang harus mereka perhatikan:
1. Penetrasi yang tidak sampai ke akar (ketika bagian belakang tali pusat masih terlihat).
2. Gigit bagian tepi persimpangan
3. Tidak adanya penyatuan di bagian tepi
4. Retakan pada permukaan
5. Akar berkarat
Pengelasan SMAW
Terakhir, ada Pengelasan SMAW (Shielded Metal Arc Welding) atau, yang kadang-kadang juga disebut sebagai Pengelasan Stick MMA (Manual Metal Arc Welding). Dari segi kemudahan, ini adalah jenis pengelasan bagi pemula dan dapat digunakan pada berbagai jenis logam. Sayangnya, kemudahan penggunaan dan keserbagunaan yang membuatnya mudah diakses oleh pemula itulah yang justru membuatnya paling berisiko dilakukan dengan cara yang tidak berkualitas.
Perhatikan dengan saksama dan pertimbangkan untuk membuat daftar periksa untuk pengelasan dengan elektroda batang berikutnya:
1. Gigit bagian tepi sambungan. 2.
2. Inklusi terak
3. Tidak adanya penyatuan di bagian tepi
4. Retakan pada permukaan
5. Proyeksi pada logam dasar dan sambungan las.
Bagaimana Soldamatic meningkatkan kualitas sambungan las?
Pelatihan pengelasan tradisional telah mandek terlalu lama, dan teknologi baru seperti Augmented Reality kini memimpin pengembangan generasi pekerja terampil industri berikutnya.
Berkat teknologi AR, Soldamatic memungkinkan pelatihan tanpa perlu menggunakan bahan dan perlengkapan, sehingga peserta pelatihan dapat memperoleh latihan tambahan yang mungkin mereka butuhkan. Setelah proses pengelasan selesai, Soldamatic memberikan analisis mendalam secara menyeluruh mengenai hasil pengelasan tersebut, sehingga peserta pelatihan dapat memahami kesalahannya dan mengulas kembali latihan tersebut kapan saja.
Apakah Anda ingin melihat cara kerjanya?
Kesimpulan
Namun, berikut ini beberapa tips yang dapat membantu Anda menghasilkan hasil las berkualitas tinggi:
