여러분은 잘 모르실 수도 있겠지만, 용접이 없었다면 현대 사회는 지금과 같은 모습을 갖추지 못했을 것입니다. 이 경제적이고 효율적인 공정에 대한 우리의 막대한 의존 덕분에 우리는 더 높은 초고층 빌딩, 더 혁신적인 도로용 차량, 더 웅장한 선박과 교량 등을 계속해서 건설해 올 수 있었습니다… 금속으로 만들어진 거의 모든 물건은 어느 단계에서든 용접이 필요합니다. 사실
용접은 누가 용접공이 될 수 있는지에 대해 차별하지 않습니다. 사실 이 업계는 매우 개방적이며 진입 장벽도 낮습니다. 하지만 용접은 용접부의 품질을 엄격히 평가합니다. 용접의 주된 목적은 용접부가 견뎌야 할 하중에 대한 내구성을 보장하는 것임을 잊지 마십시오.
전문 지식이 없거나 경험이 부족한 사람에게는 양질의 용접과 불량 용접의 차이를 구분하기 어려울 수 있습니다. 또한 용접 품질은 육안 검사만으로는 판단할 수 없으며, 추가적인 시험과 분석이 필요하다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 하지만 육안으로 확인할 수 있는 용접부의 몇 가지 세부 사항을 통해 접합부의 품질에 대한 초기 평가를 내릴 수 있습니다. 이제 그 중 몇 가지를 살펴보겠습니다.
강도, 품질, 그리고 다양한 선택
용접부의 내구성은 용접 작업의 품질과 직결됩니다. 품질 관리는 다음 세 단계로 구성됩니다:
- 용접을 수행하기 전에 모든 기술적 세부 사항을 검토하여 기술 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
- 용접 공정 중에는 모든 매개변수를 확인해야 합니다
- 용접 후에는 다양한 품질 검사가 수행됩니다
용접 공정의 종류가 매우 다양하기 때문에, 각 공정마다 고유한 결함과 특징이 있으며, 이를 분석하여 품질을 판단해야 합니다. 용접 전문가들은 용접을 단순히 “좋다, 나쁘다”로 정의해서는 안 된다고 말하곤 하며, 더 적절한 정의는 “기준 매개변수 및 표준을 충족하는지 여부”라고 합니다. 이는 육안으로 보기에 “나쁜” 용접부도 설계된 목적에 완벽하게 부합할 수 있는 반면, 육안으로 보기에 “좋은” 용접부도 추가 시험을 통해 불합격 판정을 받을 수 있기 때문이다.
그렇다면, 육안 검사(VT)를 통해 용접 품질을 판단할 때 어떤 주요 특징을 살펴봐야 할까요?
MIG 용접
금속 불활성 가스 용접(MIG 용접) 은 대규모 산업 프로젝트에서 자주 사용됩니다. 이는 용접부가 매우 중요한 역할을 담당한다는 것을 의미하므로, 용접건을 사용하여 금속 부재를 접합하는 용접사는 최상의 작업 품질을 보장해야 합니다.
육안 검사를 통해 MIG 용접부의 품질을 판단하기 위해 어떤 결함을 분석해야 합니까?
1. 뿌리까지 충분히 삽입되지 않은 경우 (줄기 뒷부분이 보일 때).
2. 접합부의 가장자리를 깨물어 보세요
3. 가장자리의 융합 부족
4. 표면 균열
5. 모재에 증착된 금속의 중첩
6. 증착 금속의 과두께
7. 과도한 침투 (비드의 뒷면이 보일 때).
TIG 용접
텅스텐 불활성 가스 용접(TIG 용접)은 항공우주 공학, 자동차 산업, 건설 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 이유로 TIG 용접은 말 그대로 생명을 보호하는 역할을 하므로, 최상의 주의와 품질을 바탕으로 시공되어야 합니다. MIG 용접보다 숙련도가 훨씬 더 요구되므로, 이에 따른 책임과 품질 관리도 더욱 엄격하게 이루어져야 합니다. TIG는 GTAW(가스 텅스텐 아크 용접)라고도 불립니다.
TIG 용접의 가장 큰 문제는 겉보기에는 완벽해 보이지만, 실제로는 문제가 있을 수 있어 이를 발견하려면 경험과 전문 지식을 갖춘 안목이 필요하다는 점입니다.
다음은 그들이 주의해야 할 사항입니다:
1. 뿌리까지 충분히 삽입되지 않은 경우 (줄기 뒷부분이 보일 때).
2. 접합부의 가장자리를 깨물어 보세요
3. 가장자리의 융합 부족
4. 표면 균열
5. 녹슨 뿌리
SMAW 용접
마지막으로, SMAW 용접(Shielded Metal Arc Welding)이 있는데, 때로는 스틱 용접(MMA, Manual Metal Arc Welding)이라고도 불립니다. 배우기 쉬운 면에서 볼 때, 이 용접법은 초보자에게 매우 적합한 용접 방식이며 에게 훌륭한 용접 방식이며, 모든 종류의 금속에 적용할 수 있습니다. 안타깝게도, 초보자가 쉽게 접근할 수 있게 해주는 바로 그 사용 편의성과 다용도성이, 동시에 작업이 저품질로 수행될 위험을 가장 크게 초래하는 원인이 되기도 합니다.
다음에 스틱 용접을 할 때는 세심하게 주의를 기울이고, 체크리스트를 작성해 보는 것도 고려해 보세요:
1. 관절의 가장자리를 깨물어 보세요. 2.
2. 슬래그 함유
3. 가장자리의 융합 부족
4. 표면 균열
5. 비철금속 및 용접 이음부에 대한 돌출부.
Soldamatic 용접 품질을 어떻게 Soldamatic ?
기존의 용접 교육은 너무 오랫동안 정체되어 있었으며, 증강 현실(AR)과 같은 신기술이 차세대 산업 전문 인력 양성을 주도하고 있습니다.
AR 기술을 통해 Soldamatic ( Soldamatic ) Soldamatic 자재나 소모품을 사용하지 않고도 훈련을 Soldamatic , 수습생들이 필요로 하는 추가 훈련 기회를 제공합니다. 용접이 완료된 후, Soldamatic 수행된 용접에 대한 상세하고 심층적인 분석을 Soldamatic , 수습생이 실수를 파악하고 언제든지 연습 내용을 복습할 수 있도록 합니다.
어떻게 작동하는지 한번 보시겠어요?
결론
하지만 다음은 고품질의 용접을 수행하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 조언입니다:
