Возможно, вы и не подозреваете, но без сварки современный мир не был бы таким, каким он является сейчас. Наша сильная зависимость от этого экономичного и эффективного процесса позволяет нам продолжать строить все более высокие небоскребы, создавать все более инновационные дорожные транспортные средства, строить все более грандиозные корабли и мосты… Практически любое изделие из металла на каком-то этапе требует сварки. Факт
Сварка не ставит барьеров перед теми, кто хочет стать сварщиком; напротив, эта отрасль очень гостеприимна, а порог входа в нее достаточно низок. Однако в сварке важна именно качество сварных швов: не забывайте, что главная цель сварки — обеспечить прочность шва, чтобы он выдерживал нагрузки, на которые он рассчитан.
Неподготовленному или неопытному глазу бывает трудно заметить разницу между качественным и некачественным сварным швом. Также важно понимать, что качество сварного шва нельзя определить только визуально — необходимы дополнительные испытания и анализ. Однако некоторые детали сварного шва, заметные невооруженным глазом, могут помочь нам дать первоначальную оценку качества соединения. Давайте рассмотрим некоторые из них.
Прочность, качество и ассортимент
Прочность нашего сварного шва напрямую зависит от качества его выполнения. Контроль качества состоит из трёх этапов:
- Перед выполнением сварки необходимо проверить все технические детали, чтобы убедиться в их соответствии техническим и качественным требованиям.
- В ходе сварки необходимо проверять все параметры
- После сварки проводятся различные испытания на качество
Поскольку существует так много видов сварочных процессов, каждый из них имеет свой набор дефектов и особенностей, которые необходимо проанализировать для определения качества сварного шва. Сварщики часто отмечают, что сварной шов не следует оценивать как «хороший или плохой»; более точным определением будет: «соответствующий или не соответствующий эталонным параметрам и стандартам». Это связано с тем, что визуально «плохой» сварной шов может полностью соответствовать целям, для которых он был разработан, а визуально «хороший» сварной шов может быть отклонен по результатам дополнительных испытаний.
Итак, на какие основные признаки следует обращать внимание при оценке качества сварного шва с помощью визуального контроля (VT)?
Сварка в среде защитных газов
Сварка в среде инертного газа (MIG) часто применяется в крупных промышленных проектах. Это означает, что на сварные швы ложится большая ответственность, поэтому сварщик, использующий сварочный пистолет для соединения металлических деталей, должен гарантировать высочайшее качество своей работы.
Какие дефекты необходимо проанализировать при визуальном контроле для определения качества сварного шва, выполненного методом MIG?
1. Недостаточное введение до корня (когда видна задняя часть шнура).
2. Прикусите край соединения
3. Отсутствие сращения по краям
4. Поверхностные трещины
5. Наложение слоя нанесенного металла на основной металл
6. Избыточная толщина наплавленного металла
7. Чрезмерное проникновение (когда видна обратная сторона капли).
Большинство этих дефектов можно устранить, если точно следовать инструкции по сварке (WPS), а также убедиться в правильности физических параметров и в том, что все оборудование должным образом очищено и готово к работе.
Сварка методом TIG
Сварка в среде инертного газа с вольфрамовым электродом, или сварка TIG, как её называют большинство сварщиков, широко применяется в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении и строительстве. По этим причинам она буквально спасает жизни, поэтому её выполнение требует максимальной тщательности и высокого качества. Выполнить её на должном уровне значительно сложнее, чем сварку MIG, поэтому она сопряжена с дополнительными обязательствами и более строгим контролем качества. Вы также можете встретить аббревиатуру GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) вместо TIG.
Главная проблема сварных швов, выполненных методом TIG, заключается в том, что они выглядят обманчиво качественно, и для выявления недостатков требуется опытный и обученный взгляд.
Вот на что им следует обратить внимание:
1. Недостаточное введение до корня (когда видна задняя часть шнура).
2. Прикусите край соединения
3. Отсутствие сращения по краям
4. Поверхностные трещины
5. Ржавый корень
Ручная сварка
И, наконец, у нас есть сварка SMAW (сварка в среде защитных газов) или, как её иногда называют, ручная дуговая сварка MMA (Manual Metal Arc Welding). С точки зрения простоты это отличный вид сварки для начинающих , и она подходит для всех видов металлов. К сожалению, та же простота использования и универсальность, которые делают ее доступной для начинающих, также подвергают ее наибольшему риску некачественного выполнения.
Будьте внимательны и даже подумайте о том, чтобы составить чек-лист на случай, если вам в следующий раз придется выполнять ручную сварку:
1. Прижмите зубами край соединения. 2.
2. Включения шлака
3. Отсутствие сращения по краям
4. Поверхностные трещины
5. Выступы на основной металле и сварном соединении.
Как Soldamatic качество сварных швов?
Традиционное обучение сварке слишком долго находилось в состоянии застоя, и новые технологии, такие как дополненная реальность, определяют развитие следующего поколения квалифицированных промышленных специалистов.
Благодаря технологии дополненной реальности (AR) Soldamatic обучение без использования материалов и расходных материалов, предоставляя слушателям дополнительную практику, которая может им понадобиться. После выполнения сварного шва Soldamatic полный углубленный анализ выполненного шва, что позволяет слушателю понять свои ошибки и в любое время проанализировать выполненную работу.
Хотите посмотреть, как это работает?
Выводы
Тем не менее, вот несколько советов, которые помогут вам выполнить качественный сварной шов:
