Je staat er misschien niet bij stil, maar zonder lassen zou de moderne wereld niet zijn wat ze nu is. Dankzij onze grote afhankelijkheid van dit economische en efficiënte proces kunnen we steeds hogere wolkenkrabbers, innovatievere wegvoertuigen, ambitieuzere schepen en bruggen blijven bouwen… Bijna alles wat van metaal is gemaakt, vereist op een bepaald moment laswerk. Feit
Lassen maakt geen onderscheid tussen wie er lasser kan worden; de sector staat juist open voor iedereen en de drempel om te beginnen is laag. Bij lassen gaat het echter wel om de kwaliteit van de lasnaden. Vergeet niet dat het belangrijkste doel van lassen is om te garanderen dat de lasnaad bestand is tegen de belasting waarvoor hij bedoeld is.
Voor het ongetrainde of onervaren oog kan het verschil tussen een goede en een slechte las moeilijk te zien zijn. Het is ook belangrijk om te beseffen dat de kwaliteit van een las niet alleen aan de hand van een visuele inspectie kan worden vastgesteld, maar dat er aanvullende tests en analyses nodig zijn. Toch kunnen bepaalde details van de las die met het blote oog waarneembaar zijn, ons helpen om een eerste inschatting te maken van de kwaliteit van de lasverbinding. Laten we eens kijken naar enkele van die details.
Kracht, kwaliteit en assortiment
De sterkte van onze lasnaad hangt rechtstreeks samen met de kwaliteit waarmee deze is uitgevoerd. De kwaliteitscontrole bestaat uit drie fasen:
- Voordat er wordt gelast, moeten alle technische details worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de technische en kwaliteitseisen.
- Tijdens het lasproces moeten alle parameters worden gecontroleerd
- Na het lassen worden verschillende kwaliteitscontroles uitgevoerd
Aangezien er zoveel verschillende lasprocessen bestaan, heeft elk daarvan zijn eigen reeks gebreken en kenmerken die moeten worden geanalyseerd om de kwaliteit ervan te bepalen. Lassers zeggen vaak dat een las niet als „goed of slecht“ moet worden bestempeld; een betere omschrijving zou zijn: „conform of niet-conform aan de referentieparameters en normen“. Dit komt doordat een visueel 'slechte' las perfect kan voldoen aan het doel waarvoor deze is ontworpen, terwijl een visueel 'goede' las bij verdere tests kan worden afgekeurd.
Dat gezegd hebbende, wat zijn dan de belangrijkste kenmerken waar we op moeten letten bij het beoordelen van de kwaliteit van een lasnaad door middel van een visuele keuring (VT)?
MIG-lassen
Metallic Inert Gas-lassen, kortweg MIG-lassen, wordt vaak toegepast bij grote industriële projecten. Dit betekent dat er hoge eisen aan de lasnaden worden gesteld, en daarom moet de lasser die de metalen onderdelen met het laspistool aan elkaar verbindt, ervoor zorgen dat hij uitmuntend werk levert.
Welke gebreken moeten worden onderzocht om de kwaliteit van een MIG-las door middel van een visuele keuring vast te stellen?
1. De penis dringt niet helemaal tot aan de wortel door (waarbij de achterkant van de eikel zichtbaar blijft).
2. Bijt op de rand van de verbinding
3. Gebrek aan versmelting aan de randen
4. Scheuren in het oppervlak
5. Overlapping van het afgezette metaal op het basismetaal
6. Te dikke metaallaag
7. Te diepe penetratie (wanneer de achterkant van de kraal zichtbaar is).
De meeste van deze gebreken kunnen worden verholpen door de WPS nauwkeurig op te volgen, ervoor te zorgen dat de fysieke parameters kloppen en dat alle apparatuur goed is gereinigd en klaar voor gebruik is.
TIG-lassen
Tungsten Inert Gas-lassen, of TIG-lassen zoals de meeste lassers het noemen, wordt veel toegepast in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de bouw. Om deze redenen beschermt het letterlijk mensenlevens en moet het dan ook met de grootst mogelijke zorg en kwaliteit worden uitgevoerd. Het is aanzienlijk moeilijker om dit goed te doen dan MIG-lassen, en daarom brengt het extra verantwoordelijkheden en kwaliteitscontrole met zich mee. TIG wordt ook wel GTAW genoemd – Gas Tungsten Arc Welding.
Het grootste probleem met TIG-lassen is dat ze er bedrieglijk mooi uitzien en dat er een ervaren en geschoold oog voor nodig is om de gebreken te ontdekken.
Dit is waar ze op moeten letten:
1. De penis dringt niet helemaal tot aan de wortel door (waarbij de achterkant van de eikel zichtbaar blijft).
2. Bijt op de rand van de verbinding
3. Gebrek aan versmelting aan de randen
4. Scheuren in het oppervlak
5. Roestwortel
SMAW-lassen
Tot slot is er SMAW-lassen (Shielded Metal Arc Welding), ook wel bekend als staaflassen of MMA (Manual Metal Arc Welding). Wat betreft gebruiksgemak is dit een uitstekende manier van lasmethode voor beginners en het werkt met allerlei soorten metalen. Helaas zijn het juist dat gebruiksgemak en die veelzijdigheid die het toegankelijk maken voor beginners, die het ook het meest blootstellen aan het risico dat het op een slordige manier wordt uitgevoerd.
Let goed op en overweeg zelfs om een checklist te maken voor de volgende keer dat je met de staaflasmethode gaat lassen:
1. Bijt op de rand van het gewricht. 2.
2. Slakinsluiting
3. Gebrek aan versmelting aan de randen
4. Scheuren in het oppervlak
5. Projecties op het basismetaal en de lasverbinding.
Hoe zorgt Soldamatic dat de lasnaden van betere kwaliteit Soldamatic ?
De traditionele lasopleidingen staan al te lang stil, en nieuwe technologieën zoals augmented reality spelen een voortrekkersrol bij de ontwikkeling van de volgende generatie geschoolde vakmensen in de industrie.
Dankzij de AR-technologie Soldamatic training Soldamatic zonder gebruik te maken van materialen en verbruiksartikelen, waardoor cursisten de extra oefening krijgen die ze nodig hebben. Nadat de las is uitgevoerd, Soldamatic een volledige, diepgaande analyse van de uitgevoerde las, waardoor de cursist inzicht krijgt in de fouten en de oefening op elk moment kan herhalen.
Wil je zien hoe het werkt?
Conclusies
Hier volgen echter enkele tips die u kunnen helpen om een las van hoge kwaliteit te maken:
