Poate că nu vă dați seama, dar lumea modernă nu ar fi ajuns unde este astăzi fără sudură. Dependența noastră puternică de acest proces economic și eficient ne-a permis să continuăm să construim zgârie-nori tot mai înalți, vehicule rutiere tot mai inovatoare, nave și poduri tot mai ambițioase… Aproape orice obiect din metal va necesita sudură la un moment dat. Fapt
Meseria de sudor nu face discriminări în ceea ce privește cine poate deveni sudor; dimpotrivă, acest sector este foarte deschis, iar pragul de acces este redus. Cu toate acestea, sudura evaluează calitatea îmbinărilor; nu uitați că obiectivul principal al sudurii este de a asigura rezistența la solicitările la care este supusă îmbinarea.
Pentru ochiul neantrenat sau lipsit de experiență, diferența dintre o sudură bună și una defectuoasă poate fi greu de observat. De asemenea, este important să înțelegem că calitatea unei suduri nu poate fi determinată doar printr-o inspecție vizuală, fiind necesare teste și analize suplimentare. Cu toate acestea, anumite detalii ale sudurii care pot fi observate cu ochiul liber ne pot ajuta să facem o primă evaluare a calității îmbinării; haideți să vedem câteva dintre ele.
Putere, calitate și varietate
Rezistența sudurii noastre depinde în mod direct de calitatea execuției acesteia. Controlul calității se desfășoară în trei etape:
- Înainte de efectuarea sudurii, trebuie verificate toate detaliile tehnice pentru a se asigura că acestea respectă cerințele tehnice și de calitate.
- În timpul proceselor de sudare, trebuie verificați toți parametrii
- După sudare, se efectuează diverse teste de calitate
Având în vedere că există atât de multe tipuri de procese de sudare, fiecare dintre ele prezintă un set propriu de defecte și caracteristici care trebuie analizate pentru a se determina calitatea sa. Sudorii tind să spună că o sudură nu ar trebui definită ca fiind „bună sau rea”; o definiție mai potrivită ar fi: „conformă sau neconformă cu parametrii și standardele de referință”. Acest lucru se datorează faptului că o sudură „proastă” din punct de vedere vizual poate fi perfect conformă cu obiectivul pentru care a fost proiectată, la fel cum o sudură „bună” din punct de vedere vizual poate fi respinsă în urma unor teste suplimentare.
Acestea fiind spuse, care sunt principalele caracteristici pe care ar trebui să le luăm în considerare atunci când evaluăm calitatea unei suduri prin intermediul unui test vizual (VT)?
Sudarea MIG
Sudarea cu gaz inert (MIG) este adesea utilizată în proiecte industriale de amploare. Acest lucru înseamnă că îmbinările sudate au o importanță crucială, iar sudorul care folosește pistolul de sudură pentru a uni piesele metalice trebuie să se asigure că realizează o lucrare de cea mai bună calitate.
Ce defecte trebuie analizate pentru a determina calitatea unei suduri MIG printr-o inspecție vizuală?
1. Penetrare insuficientă până la rădăcină (când se poate vedea partea din spate a cordonului).
2. Mușcă de marginea îmbinării
3. Lipsa fuziunii la margini
4. Fisuri la suprafață
5. Suprapunerea metalului depus peste metalul de bază
6. Grosimea excesivă a stratului de metal depus
7. Pătrundere excesivă (când se poate vedea partea din spate a cordonului).
Majoritatea acestor defecte pot fi remediate respectând cu strictețe specificațiile de procedură de sudare (WPS), asigurându-vă că parametrii fizici sunt corect setați și că toate echipamentele sunt curățate corespunzător și pregătite pentru utilizare.
Sudarea TIG
Sudarea cu gaz inert și tungsten (TIG), așa cum o numesc majoritatea sudorilor, este utilizată în mod obișnuit în ingineria aerospațială, industria auto și construcții. Din aceste motive, ea salvează literalmente vieți, motiv pentru care trebuie aplicată cu cea mai mare atenție și la cele mai înalte standarde de calitate. Este considerabil mai dificil de realizat corect decât sudarea MIG, ceea ce implică responsabilități suplimentare și un control riguros al calității. S-ar putea să întâlniți denumirea GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) pentru sudarea TIG.
Cea mai mare problemă a sudurilor TIG este că au un aspect înșelător de impecabil, iar identificarea defectelor necesită un ochi experimentat și avizat.
Iată la ce ar trebui să fie atenți:
1. Penetrare insuficientă până la rădăcină (când se poate vedea partea din spate a cordonului).
2. Mușcă de marginea îmbinării
3. Lipsa fuziunii la margini
4. Fisuri la suprafață
5. Rădăcină ruginită
Sudarea SMAW
În cele din urmă, avem sudarea SMAW (sudarea cu arc electric în mediu protector) sau, cum se mai numește uneori, sudarea cu electrod MMA (sudarea manuală cu arc electric). Din punct de vedere al ușurinței, acesta este un tip excelent de metodă de sudare pentru începători și funcționează cu tot felul de metale. Din păcate, aceeași ușurință de utilizare și versatilitate care o face accesibilă începătorilor este, de asemenea, ceea ce o expune la cele mai mari riscuri de a fi realizată într-un mod de calitate scăzută.
Fii foarte atent și ia în considerare chiar și întocmirea unei liste de verificare pentru data viitoare când vei efectua o sudură cu electrod:
1. Mușcă de marginea articulației. 2.
2. Incluziuni de zgură
3. Lipsa fuziunii la margini
4. Fisuri la suprafață
5. Proiecții pe metalul de bază și pe îmbinarea sudată.
Cum îmbunătățește Soldamatic calitatea sudurilor?
Formarea profesională în domeniul sudurii a stagnat prea mult timp, iar noile tehnologii, precum realitatea augmentată, sunt motorul dezvoltării următoarei generații de muncitori calificați din sectorul industrial.
Datorită tehnologiei AR, Soldamatic permite desfășurarea instruirii fără a folosi materiale și consumabile, oferind cursanților pregătirea suplimentară de care ar putea avea nevoie. După realizarea sudurii, Soldamatic oferă o analiză completă și detaliată a sudurii efectuate, permițându-i cursantului să înțeleagă greșelile și să revadă exercițiul oricând.
Vrei să vezi cum funcționează?
Concluzii
Totuși, iată câteva sfaturi care v-ar putea ajuta să realizați o sudură de înaltă calitate:
