Можливо, ви й не усвідомлюєте цього, але без зварювання сучасний світ не був би таким, яким він є зараз. Завдяки нашій значній залежності від цього економічного та ефективного процесу ми можемо продовжувати зводити все вищі хмарочоси, створювати все більш інноваційні автомобілі, будувати все більш грандіозні кораблі та мости… Практично будь-що, виготовлене з металу, на якомусь етапі потребує зварювання. Факт
Зварювальна справа не ставить жодних обмежень щодо того, хто може стати зварювальником; насправді ця галузь дуже відкрита, а бар’єри для вступу в неї є невисокими. Однак у зварювальній справі велике значення має якість зварних швів: не забувайте, що головна мета зварювання — забезпечити стійкість зварного шва до навантажень, на які він розрахований.
Непідготовленому або недосвідченому оку може бути важко помітити різницю між якісним і неякісним зварним швом. Також важливо розуміти, що якість зварного шва неможливо визначити лише за допомогою візуального огляду — необхідні додаткові випробування та аналіз. Проте деякі особливості зварного шва, помітні неозброєним оком, можуть допомогти нам зробити першу оцінку якості з’єднання. Давайте розглянемо деякі з них.
Міцність, якість та асортимент
Міцність нашого зварного шва безпосередньо залежить від якості його виконання. Контроль якості складається з трьох етапів:
- Перед виконанням зварювальних робіт необхідно перевірити всі технічні деталі, щоб переконатися в їхній відповідності технічним та якісним вимогам.
- Під час зварювальних робіт необхідно перевіряти всі параметри
- Після зварювання проводяться різні випробування якості
Оскільки існує так багато видів зварювальних процесів, кожен із них має власний набір дефектів та особливостей, які слід проаналізувати для визначення його якості. Зварювальники зазвичай зазначають, що зварний шов не слід визначати як «хороший чи поганий»; кращим визначенням буде: «відповідає чи не відповідає еталонним параметрам та стандартам». Це пов'язано з тим, що візуально «поганий» зварний шов може повністю відповідати меті, для якої він був розроблений, так само як і візуально «хороший» зварний шов може бути відхилений за результатами подальших випробувань.
Отже, на які основні ознаки слід звертати увагу під час візуального контролю (VT) якості зварного шва?
Зварювання методом MIG
Зварювання в інертному газі (MIG) часто застосовується у великих промислових проектах. Це означає, що на зварні шви покладається велика відповідальність, тому зварник, який використовує зварювальний пістолет для з'єднання металевих деталей, повинен гарантувати найвищу якість виконаної роботи.
Які дефекти слід перевіряти під час візуального контролю для визначення якості зварного шва, виконаного методом MIG?
1. Недостатнє введення до кореня (коли видно задню частину шнура).
2. Прикуси край з'єднання
3. Відсутність злиття по краях
4. Поверхневі тріщини
5. Накладення шару нанесеного металу на основний метал
6. Надмірна товщина нанесеного металу
7. Надмірне проникнення (коли видно зворотний бік краплі).
Більшість цих дефектів можна усунути, якщо дотримуватися інструкції з технологічного процесу зварювання (WPS), а також переконатися, що фізичні параметри налаштовані правильно, а все обладнання належним чином очищене та готове до роботи.
Зварювання методом TIG
Зварювання в інертній вольфрамовій атмосфері, або зварювання TIG, як його називає більшість зварювальників, широко застосовується в авіакосмічній галузі, автомобілебудуванні та будівництві. З огляду на це, воно буквально рятує життя, тому його виконання вимагає надзвичайної ретельності та дотримання найвищих стандартів якості. Виконати його на належному рівні значно складніше, ніж зварювання MIG, тому ця технологія передбачає додаткову відповідальність та суворий контроль якості. TIG також може називатися GTAW – зварювання в інертному газі вольфрамовим електродом.
Головна проблема зварних швів, виконаних методом TIG, полягає в тому, що вони мають оманливо привабливий вигляд, і для виявлення недоліків потрібне досвідчене та кваліфіковане око.
Ось на що їм слід звернути увагу:
1. Недостатнє введення до кореня (коли видно задню частину шнура).
2. Прикуси край з'єднання
3. Відсутність злиття по краях
4. Поверхневі тріщини
5. Іржавий корінь
Ручне зварювання
І нарешті, маємо зварювання SMAW (зварювання в захисному газі) або, як його іноді ще називають, ручне зварювання MMA (Manual Metal Arc Welding). З точки зору простоти це чудовий вид зварювання для початківців , який підходить для всіх видів металів. На жаль, саме та сама простота використання та універсальність, що робить його доступним для початківців, також піддають його найбільшому ризику виконання з низькою якістю.
Будьте дуже уважні та навіть подумайте про те, щоб скласти контрольний список на випадок, якщо вам доведеться знову зварювати електродами:
1. Прикусіть край з’єднання. 2.
2. Включення шлаку
3. Відсутність злиття по краях
4. Поверхневі тріщини
5. Виступи на основній металевій поверхні та зварному з’єднанні.
Як Soldamatic підвищує якість зварних швів?
Традиційна підготовка зварювальників занадто довго перебувала у стані стагнації, і саме такі нові технології, як доповнена реальність, визначають розвиток наступного покоління кваліфікованих промислових робітників.
Завдяки технології доповненої реальності (AR) система Soldamatic дає змогу проводити навчання без використання матеріалів та витратних матеріалів, забезпечуючи слухачам додаткову підготовку, яка може їм знадобитися. Після виконання зварного шва Soldamatic надає повний детальний аналіз виконаного зварного шва, що дозволяє слухачеві зрозуміти допущені помилки та переглянути практичне завдання в будь-який час.
Хочете подивитися, як це працює?
Висновки
Однак ось кілька порад, які допоможуть вам виконати якісний зварний шов:
