Forse non ve ne rendete conto, ma il mondo moderno non sarebbe quello che è oggi senza la saldatura. La nostra forte dipendenza da questo processo economico ed efficiente ci ha permesso di continuare a costruire grattacieli sempre più alti, veicoli stradali più innovativi, navi e ponti sempre più ambiziosi… Quasi tutto ciò che è realizzato in metallo richiede, prima o poi, l’uso della saldatura. Fatto
La saldatura non fa distinzioni su chi possa diventare un saldatore; al contrario, il settore è molto accogliente e le barriere all’ingresso sono basse. La saldatura, tuttavia, valuta la qualità dei giunti; non dimenticate che l’obiettivo principale della saldatura è garantire la resistenza alle sollecitazioni che il giunto è destinato a sopportare.
Ad un occhio inesperto o non addestrato, la differenza tra una saldatura ben eseguita e una difettosa può risultare difficile da individuare. È inoltre importante comprendere che la qualità di una saldatura non può essere determinata esclusivamente tramite un’ispezione visiva, ma richiede ulteriori prove e analisi. Tuttavia, alcuni dettagli della saldatura visibili ad occhio nudo possono aiutarci a formulare una prima valutazione della qualità del giunto; vediamo quali sono.
Forza, qualità e selezione
La resistenza della nostra saldatura è direttamente correlata alla qualità con cui è stata eseguita. Il controllo qualità si articola in tre fasi:
- Prima di procedere alla saldatura, è necessario verificare tutti i dettagli tecnici per assicurarsi che siano conformi ai requisiti tecnici e di qualità.
- Durante i processi di saldatura, è necessario verificare tutti i parametri
- Dopo la saldatura vengono effettuati diversi controlli di qualità
Poiché esistono così tanti tipi di processi di saldatura, ciascuno di essi presenta una serie specifica di difetti e caratteristiche che devono essere analizzati per determinarne la qualità. I saldatori tendono a sostenere che una saldatura non dovrebbe essere definita come «buona o cattiva»; una definizione più appropriata sarebbe: «conforme o non conforme ai parametri e alle norme di riferimento». Questo perché una saldatura visivamente “cattiva” può essere perfettamente conforme all’obiettivo per cui è stata progettata, così come una saldatura visivamente “buona” può essere scartata in seguito a ulteriori test.
Detto questo, quali sono le caratteristiche principali da considerare per valutare la qualità di una saldatura mediante un controllo visivo (VT)?
Saldatura MIG
La saldatura con gas inerte (MIG) viene spesso impiegata in grandi progetti industriali. Ciò significa che le saldature sono soggette a notevoli sollecitazioni; pertanto, il saldatore che utilizza la torcia per unire i pezzi metallici deve assicurarsi di eseguire un lavoro di altissima qualità.
Quali difetti occorre esaminare per valutare la qualità di una saldatura MIG mediante un controllo visivo?
1. Mancata penetrazione fino alla radice (quando è possibile vedere la parte posteriore del cordone).
2. Mordere il bordo della giuntura
3. Mancanza di fusione ai bordi
4. Crepe superficiali
5. Sovrapposizione del metallo depositato sul metallo di base
6. Spessore eccessivo del metallo depositato
7. Penetrazione eccessiva (quando è possibile vedere il retro del cordone).
La maggior parte di questi difetti può essere risolta seguendo correttamente le istruzioni del WPS, assicurandosi che i parametri fisici siano corretti e che tutte le attrezzature siano adeguatamente pulite e pronte all'uso.
Saldatura TIG
La saldatura con gas inerte al tungsteno, o saldatura TIG come la chiamano comunemente i saldatori, è ampiamente utilizzata nell'ingegneria aerospaziale, nell'industria automobilistica e nell'edilizia. Per questi motivi, essa protegge letteralmente delle vite umane e deve quindi essere eseguita con la massima cura e qualità. È notevolmente più difficile da eseguire correttamente rispetto alla saldatura MIG e comporta quindi maggiori responsabilità e un controllo di qualità più rigoroso. La saldatura TIG può anche essere indicata con l'acronimo GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).
Il problema principale delle saldature TIG è che hanno un aspetto ingannevolmente perfetto e richiedono un occhio esperto e allenato per individuarne i difetti.
Ecco a cosa dovrebbero prestare attenzione:
1. Mancata penetrazione fino alla radice (quando è possibile vedere la parte posteriore del cordone).
2. Mordere il bordo della giuntura
3. Mancanza di fusione ai bordi
4. Crepe superficiali
5. Radice arrugginita
Saldatura SMAW
Infine, abbiamo la saldatura SMAW (Shielded Metal Arc Welding), talvolta indicata anche come saldatura a elettrodo o MMA (Manual Metal Arc Welding). In termini di facilità, si tratta di un ottimo tipo di saldatura per principianti e funziona con tutti i tipi di metalli. Purtroppo, quella stessa facilità d’uso e versatilità che la rende accessibile ai principianti è anche ciò che la espone maggiormente al rischio di essere eseguita in modo scadente.
Prestino molta attenzione e valutino anche la possibilità di redigere una lista di controllo per la prossima volta che effettueranno una saldatura a elettrodo:
1. Mordere il bordo dell'incastro. 2.
2. Inclusioni di scorie
3. Mancanza di fusione ai bordi
4. Crepe superficiali
5. Sporgenze sul metallo di base e sul giunto saldato.
In che modo Soldamatic migliora la qualità delle saldature?
La formazione tradizionale nel settore della saldatura è rimasta immutata per troppo tempo, mentre le nuove tecnologie, come la realtà aumentata, stanno guidando lo sviluppo della prossima generazione di lavoratori qualificati nel settore industriale.
Grazie alla tecnologia AR, Soldamatic consente di svolgere attività di formazione senza ricorrere a materiali e materiali di consumo, offrendo ai partecipanti la formazione supplementare di cui potrebbero aver bisogno. Una volta eseguita la saldatura, Soldamatic fornisce un'analisi completa e approfondita dell'operazione, consentendo al partecipante di comprendere gli errori commessi e di rivedere l'esercizio in qualsiasi momento.
Le va di vedere come funziona?
Conclusioni
Tuttavia, ecco alcuni consigli che potrebbero aiutarvi a realizzare una saldatura di alta qualità:
