Los soldadores son muy necesarios y respetados en todo el mundo. Su valioso trabajo se puede apreciar en casi todos los ámbitos de la vida. Dada la gran variedad y diversidad de proyectos que un soldador puede llevar a cabo, es fundamental que sepa qué tipo de soldadura es el más adecuado para cada caso. En el pasado, hemos hablado de los tipos de soldadura (como se puede ver en nuestra guía para convertirse en soldador), pero en esta ocasión nos centraremos en las diferentes posiciones de soldadura.
¿Por qué necesitamos diferentes posiciones de soldadura?
Las diferentes posiciones de soldadura determinan la forma en que el soldador realizará la soldadura, y se analizan en función del resto de parámetros que se tienen en cuenta al realizar una soldadura. La posición de soldadura es fundamental para definir el nivel de competencia que se exige al soldador, por lo que constituye un elemento muy importante de la certificación de soldadura.
El segundo elemento clave que define la posición de soldadura es el conjunto de parámetros físicos de la soldadura que se va a realizar. La posición de soldadura elegida debe estar perfectamente coordinada con el resto de los parámetros para garantizar la calidad y la resistencia de la soldadura.
¿Cuántas posiciones diferentes hay?
La designación de las posiciones de soldadura está normalizada, y las normas más utilizadas son ASME y EN. Las principales posiciones de soldadura son:
–Piso (Pensilvania)
–Ángulo (PB)
–Horizontal (PC)
–Vertical (puede ser ascendente o descendente)
–Gastos generales (PE)
¿Qué más necesitamos saber sobre las cuatro posiciones de soldadura?
Las cuatro posiciones de soldadura son técnicas que permiten a los soldadores unir metales independientemente de la ubicación del metal o del componente.
Los hemos ordenado por nivel de dificultad, que es el mismo orden en el que deberías aprenderlos y practicarlos.
Posición plana:
Esta es la soldadura más fácil de realizar y es la primera posición de soldadura que aprenderás al incorporarte a este sector. El metal se coloca sobre una superficie plana y el arco de soldadura (la llama) recorre la junta en sentido horizontal. De este modo, se suelda la cara superior de la junta, mientras que el material fundido fluye hacia abajo, hacia los bordes y las ranuras.
La soldadura debe realizarse con un movimiento controlado, fundiendo las paredes de la chapa para crear un pequeño baño de fusión. El sobrecalentamiento del baño de fusión puede provocar quemaduras en el metal que reduzcan la resistencia de la soldadura.
Posición angular:
La posición PB puede transformarse en cualquiera de las posiciones descritas anteriormente, con una particularidad geométrica. Esta posición puede transformarse en una soldadura plana con una posición geométrica relativa de 90°. Debido a la geometría específica que hay que fundir y soldar, en este tipo de posición solo se utilizan valores eléctricos más elevados que en las demás posiciones descritas hasta ahora.
Posición horizontal:
En esta situación, el eje de soldadura es horizontal, y la forma de ejecutar esta posición de soldadura dependerá en gran medida del tipo de soldadura que se elija realizar. Se recomienda una soldadura en ángulo o una soldadura en ranura, pero ambas se realizan de forma bastante diferente y requieren cierta habilidad y suponen un reto.
Un problema que puede surgir es que el metal fundido caiga hacia la parte inferior de la unión. Esto hace que el calor suba hacia la parte superior y se forme un depósito uniforme. Un soldador expertodistribuirá el calor de manera más uniforme para evitar que el baño de metal se deslice hacia abajo.
Posición vertical:
En este caso, tanto la soldadura como la chapa están colocadas en posición vertical; sin embargo, como puedes imaginar, esto puede hacer que el metal fundido fluya hacia abajo y se acumule en un punto de la parte inferior. La solución consiste en soldar en posición vertical ascendente, inclinando el soplete unos 45 grados. También debes tener en cuenta que debes mantener la varilla entre la llama y el baño de fusión para garantizar una buena soldadura con un mínimo de escurrimiento.
Este tipo de soldadura puede resultar complicado y no se recomienda para principiantes sin experiencia.
Posición elevada:
La posición de soldadura en altura, la más compleja de todas, consiste en realizar una soldadura en la parte inferior de una unión. Habrá dos piezas de metal situadas por encima del soldador, lo que le obligará a colocarse en un ángulo adecuado para alcanzar las uniones. Uno de los posibles problemas es el hundimiento del metal, que da lugar a una protuberancia. Por supuesto, esto es indeseable, pero se puede evitar, siempre y cuando el soldador no permita que el baño de metal fundido se haga demasiado grande. Este problema se puede solucionar realizando la soldadura con paciencia y dejando que el metal se solidifique si el baño empieza a crecer demasiado.
Requisitos de los distintos puestos
Toda esta teoría sobre los ángulos y esta información son fundamentales para determinar las posiciones de soldadura; sin embargo, a la hora de la verdad, la orientación real de la soldadura puede variar en algunos grados, así que, ¿cómo afecta esto a la posición de soldadura?
Por ejemplo, es posible encontrar uniones que deberían soldarse en posición plana (es decir, a 0° respecto al plano horizontal) con una inclinación de 10°/15°. ¿Cómo se consideran estas uniones y a qué posición se hace referencia en estos casos?
Las normas que regulan los límites aplicables a las posiciones nos servirán de guía para determinar la referencia correcta que debe utilizarse en la unión soldada en cuestión.
| Puesto | Inclinación del eje | Rotación |
| Piso | 0 °C – 15 °C | 150 °C – 210 °C |
| Horizontal | 0 °C – 15 °C | 80 °C – 150 °C 210 °C – 280 °C |
| Gastos generales | 0 °C – 80 °C | 0º – 80º 210º – 360º |
| Vertical | 15 °C – 80 °C 80 °C – 90 °C | 80º – 280º 0º – 360º |
Comprender los diferentes símbolos de soldadura
Los arquitectos pueden incluir símbolos de soldadura en sus planos para facilitar el trabajo a los soldadores. Se recomienda familiarizarse con estos códigos.
| Símbolo de soldadura | Puesto de soldador | Tipo de soldadura |
| 1 F | Posición horizontal | Soldadura en ángulo |
| 1 G | Posición horizontal | Soldadura en ranura |
| 2 F | Posición horizontal | Soldadura en ángulo |
| 2 G | Posición horizontal | Soldadura en ranura |
| 3 F | Posición vertical | Soldadura en ángulo |
| 3 G | Posición vertical | Soldadura en ranura |
| 4 F | Posición elevada | Soldadura en ángulo |
| 4 G | Posición elevada | Soldadura en ranura |
Cómo abordar soldaduras complejas
Con el tiempo, a medida que adquieras más experiencia, no solo aprenderás las diferentes posiciones de soldadura, sino que descubrirás que, al enfrentarte a situaciones reales de soldadura, sabrás instintivamente qué hacer. Lo importante es que practiques cada una de las soldaduras en un entorno seguro, para que adquieras los conocimientos y la experiencia necesarios para realizarlas con éxito.
Con Soldamatic, el primer simulador de soldadura con tecnología de realidad aumentada del mundo, puedes practicar todas las posiciones de soldadura sin restricciones. La tecnología de realidad aumentada permite practicar sin desperdiciar materiales ni consumibles, y también permite crear muchas prácticas de soldadura diferentes que te ayudarán a dominar todas las posiciones y requisitos de soldadura. Puedes obtener más información al respecto aquí.
