Farkında olmayabilirsiniz, ancak kaynak olmadan modern dünya bugünkü haline gelemezdi. Bu ekonomik ve verimli sürece olan yoğun bağımlılığımız, daha yüksek gökdelenler, daha yenilikçi karayolu araçları, daha iddialı gemiler ve köprüler inşa etmeye devam etmemizi sağladı… Metalden yapılan hemen hemen her şeyin bir aşamada kaynağa ihtiyacı olacaktır. Gerçek
Kaynakçılık, kimin kaynakçı olabileceği konusunda ayrım yapmaz; aslında bu sektör oldukça kapsayıcıdır ve giriş engelleri düşüktür. Bununla birlikte, kaynakçılık kaynakların kalitesini değerlendirir; kaynakçılığın temel amacının, kaynağın dayanması gereken gerilime karşı direnci garanti etmek olduğunu unutmayın.
Deneyimsiz ya da uzman olmayan bir gözle, iyi bir kaynak ile kötü bir kaynak arasındaki farkı ayırt etmek zor olabilir. Ayrıca, bir kaynağın kalitesinin yalnızca görsel incelemeyle belirlenemeyeceğini ve daha ileri testler ile analizlerin gerekli olduğunu anlamak önemlidir. Bununla birlikte, çıplak gözle görülebilen bazı kaynak detayları, birleşim yerinin kalitesine ilişkin ilk değerlendirmemizi yapmamıza yardımcı olabilir; hadi bunlardan bazılarına bir göz atalım.
Güç, Kalite ve Çeşitlilik
Kaynakımızın dayanıklılığı, yapılma kalitesiyle doğrudan bağlantılıdır. Kalite kontrolü üç aşamadan oluşmaktadır:
- Kaynak işlemi gerçekleştirilmeden önce, teknik ve kalite gerekliliklerine uygun olduklarından emin olmak için tüm teknik detaylar gözden geçirilmelidir.
- Kaynak işlemleri sırasında tüm parametreler kontrol edilmelidir
- Kaynak işleminden sonra çeşitli kalite testleri yapılır
Kaynak işlemleri çok çeşitli olduğundan, her birinin kalitesini belirlemek için analiz edilmesi gereken kendine özgü kusurları ve özellikleri vardır. Kaynakçılar genellikle bir kaynağın “iyi ya da kötü” olarak tanımlanmaması gerektiğini söylerler; daha doğru bir tanım ise şudur: “referans parametrelere ve standartlara uygun ya da uygun değil”. Bunun nedeni, görsel olarak “kötü” görünen bir kaynağın, tasarlandığı amaca tam olarak uygun olabileceği gibi, görsel olarak “iyi” görünen bir kaynağın da yapılan testler sonucunda reddedilebilmesidir.
Bunu göz önünde bulundurarak, bir kaynağın kalitesini görsel muayene (VT) ile belirlerken dikkat etmemiz gereken temel özellikler nelerdir?
MIG Kaynağı
Metal Inert Gaz Kaynağı (kısaca MIG Kaynağı), genellikle büyük endüstriyel projelerde kullanılır. Bu, kaynakların büyük bir sorumluluk taşıdığı anlamına gelir; dolayısıyla, metal parçaları birleştirmek için kaynak tabancasını kullanan kaynakçı, işini en üst düzeyde yaptığından emin olmalıdır.
Görsel inceleme yoluyla bir MIG kaynağının kalitesini belirlemek için hangi kusurlar analiz edilmelidir?
1. Kök kısmına kadar girilmemiş olması (kablonun arka tarafının görülebildiği durumlarda).
2. Birleşim yerinin kenarını ısırın
3. Kenarlarda birleşme olmaması
4. Yüzey çatlakları
5. Ana metal üzerinde biriken metalin üst üste binmesi
6. Biriken metalin aşırı kalınlığı
7. Aşırı girinti (boncukun arka yüzünün görülebildiği durum).
Bu kusurların çoğu, WPS’yi doğru bir şekilde uygulayarak, fiziksel parametrelerin doğru olduğundan emin olarak ve tüm ekipmanın düzgün bir şekilde temizlenip hazır hale getirilmesiyle giderilebilir.
TIG Kaynağı
Tungsten Inert Gas Kaynağı (TIG Kaynağı), çoğu kaynakçının kullandığı adıyla, genellikle havacılık mühendisliği, otomotiv endüstrisi ve inşaat sektörlerinde kullanılır. Bu nedenlerle, kelimenin tam anlamıyla hayatları korur ve bu nedenle azami özen ve kaliteyle uygulanmalıdır. Bu teknik, MIG Kaynağına kıyasla doğru bir şekilde uygulamak oldukça zordur; dolayısıyla ek sorumluluklar ve kalite kontrol gerektirir. TIG'nin GTAW (Gaz Tungsten Ark Kaynağı) olarak da adlandırıldığını görebilirsiniz.
TIG kaynaklarının en büyük sorunu, görünüşte kusursuz olmaları ve sorunları tespit etmek için deneyimli ve eğitimli bir göze ihtiyaç duyulmasıdır.
İşte dikkat etmeleri gerekenler:
1. Kök kısmına kadar girilmemiş olması (kablonun arka tarafının görülebildiği durumlarda).
2. Birleşim yerinin kenarını ısırın
3. Kenarlarda birleşme olmaması
4. Yüzey çatlakları
5. Paslı kök
SMAW Kaynağı
Son olarak, SMAW Kaynağı (Koruyucu Gazlı Metal Ark Kaynağı) veya bazen Çubuk Kaynağı olarak da adlandırılan MMA (Manuel Metal Ark Kaynağı) var. Kolaylık açısından bu, yeni başlayanlar için harika bir kaynak türüdür için harika bir kaynak türüdür ve her türlü metalde kullanılabilir. Ne yazık ki, bu yöntemi yeni başlayanlar için erişilebilir kılan aynı kullanım kolaylığı ve çok yönlülük, aynı zamanda düşük kalitede gerçekleştirilme riskini de en fazla artıran unsurdur.
Dikkatli olun ve bir dahaki sefere çubuk kaynağı yaparken bir kontrol listesi hazırlamayı bile düşünün:
1. Ek yerinin kenarını ısırın. 2.
2. Cüruf kalıntısı
3. Kenarlarda birleşme olmaması
4. Yüzey çatlakları
5. Ana metal ve kaynak birleşimindeki çıkıntılar.
Soldamatic kaynak kalitesini nasıl artırır?
Geleneksel kaynak eğitimi çok uzun süredir yerinde sayıyor; Artırılmış Gerçeklik gibi yeni teknolojiler ise yeni nesil endüstriyel vasıflı işgücünün yetiştirilmesine öncülük ediyor.
AR teknolojisi sayesinde Soldamatic, malzeme ve sarf malzemesi kullanmadan eğitim imkanı sunarak, eğitim alan kişilere ihtiyaç duyabilecekleri ek eğitimi sağlar. Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra Soldamatic, yapılan kaynağın kapsamlı ve ayrıntılı bir analizini sunarak, eğitim alan kişinin hatalarını anlamasını ve uygulamayı istediği zaman gözden geçirmesini sağlar.
Nasıl çalıştığını görmek ister misiniz?
Sonuçlar
Ancak, yüksek kaliteli bir kaynak yapmanıza yardımcı olabilecek bazı tavsiyeler şunlardır:
