Võib-olla ei ole te sellest teadlikud, kuid ilma keevitamiseta ei oleks tänapäeva maailm selline, nagu ta praegu on. Tänu sellele, et tugineme nii suurel määral sellele ökonoomsele ja tõhusale protsessile, saame ehitada üha kõrgemaid pilvelõhkujaid, uuenduslikumaid maanteesõidukeid, ambitsioonikamaid laevu ja sildu… Peaaegu kõik metallist valmistatud esemed vajavad mingil hetkel keevitamist. Fakt
Keevitamine ei tee vahet, kes võib keevitajaks saada – tegelikult on see valdkond väga avatud ja sisenemistõkked on madalad. Keevitamisel hinnatakse aga keevisõmbluste kvaliteeti; ärge unustage, et keevitamise peamine eesmärk on tagada vastupidavus koormustele, mida keevisõmblus peab taluma.
Palja silmaga või kogenematule vaatlejale võib hea ja halva keevisõmbluse vahe olla raske märgata. Samuti on oluline mõista, et keevisõmbluse kvaliteeti ei saa kindlaks teha ainult visuaalse kontrolli abil, vaid vaja on täiendavaid katseid ja analüüse. Siiski võivad mõned palja silmaga nähtavad keevisõmbluse detailid aidata meil anda ühenduse kvaliteedile esialgne hinnang – vaatame neid lähemalt.
Tugevus, kvaliteet ja valik
Meie keevisõmbluse vastupidavus sõltub otseselt selle teostamise kvaliteedist. Kvaliteedikontroll koosneb kolmest etapist:
- Enne keevitamist tuleb läbi vaadata kõik tehnilised üksikasjad, et veenduda nende vastavuses tehnilistele ja kvaliteedinõuetele.
- Keevitustööde käigus tuleb kontrollida kõiki parameetreid
- Pärast keevitamist viiakse läbi erinevad kvaliteedikontrollid
Kuna keevitusprotsesse on väga palju erinevaid, on igal neist oma tüüpilised vead ja omadused, mida tuleb kvaliteedi hindamiseks analüüsida. Keevitajad on tavaliselt seisukohal, et keevisõmblust ei tohiks määratleda kui „head või halba“; parem määratlus oleks: „vastab või ei vasta ettenähtud parameetritele ja standarditele“. Seda seetõttu, et visuaalselt „halb” keevisõmblus võib täielikult vastata eesmärgile, milleks see kavandati, samuti võib visuaalselt „hea” keevisõmblus edasiste testide tulemusel tagasi lükata.
Seda arvestades, millised on peamised tunnused, millele peaksime tähelepanu pöörama, kui hindame keevisõmbluse kvaliteeti visuaalse kontrolli (VT) abil?
MIG-keevitus
Metall-inertgaaskeevitust, lühidalt MIG-keevitust, kasutatakse sageli suurtes tööstusprojektides. See tähendab, et keevisõmblustel lasub suur vastutus, mistõttu peab keevitaja, kes metallosade ühendamiseks keevituspüstolit kasutab, tagama, et tema töö on tipptasemel.
Milliseid defekte tuleks visuaalse kontrolli käigus analüüsida, et määrata kindlaks MIG-keevisõmbluse kvaliteet?
1. Puudub sügavus (kui on näha nööri tagakülg).
2. Hõõruge ühenduskohtade serva
3. Ühenduskohtade puudumine servades
4. Pinnalõhed
5. Kattemetalli kattumine alusmetalliga
6. Kinnitunud metalli liigne paksus
7. Liigne läbitungimine (kui on näha helme tagakülg).
Enamikku neist puudustest on võimalik kõrvaldada, järgides täpselt töökorraldust (WPS), tagades, et füüsikalised parameetrid on õiged ning kogu seadmestik on nõuetekohaselt puhastatud ja töövalmis.
TIG-keevitus
Volframkaaskeevitus ehk TIG-keevitus, nagu enamik keevitajaid seda nimetab, on laialt kasutusel lennundus- ja kosmosetööstuses, autotööstuses ning ehituses. Seetõttu kaitseb see otseselt inimelusid ning seetõttu tuleb seda teostada äärmiselt hoolikalt ja kvaliteetselt. Seda on märkimisväärselt raskem hästi teha kui MIG-keevitust, mistõttu kaasnevad sellega täiendavad kohustused ja kvaliteedikontroll. TIG-keevitust nimetatakse ka GTAW-ks – gaas-volframkaarkeevituseks.
TIG-keevisõmbluste suurim probleem on see, et need näevad petlikult head välja ning probleemide avastamiseks on vaja kogenud ja koolitatud silma.
Siin on, millele nad peaksid tähelepanu pöörama:
1. Puudub sügavus (kui on näha nööri tagakülg).
2. Hõõruge ühenduskohtade serva
3. Ühenduskohtade puudumine servades
4. Pinnalõhed
5. Roostetunud juur
SMAW-keevitus
Lõpuks on meil SMAW-keevitus (kaitsgaasiga kaarkeevitus) ehk MMA-keevitus (käsikaarkeevitus), mida mõnikord nimetatakse ka „stick-keevituseks“. Lihtsuse poolest on see suurepärane keevitusviis algajatele ja see sobib igat liiki metallide jaoks. Kahjuks on just see kasutusmugavus ja mitmekülgsus, mis muudab selle algajatele kättesaadavaks, ka see, mis seab selle suurimasse ohtu, et seda tehakse madala kvaliteediga.
Pöörake sellele tähelepanu ja kaaluge isegi kontrollnimekirja koostamist järgmiseks kordaks, kui hakkate keevitama:
1. Hõõruge liitekohtade serva. 2.
2. Räbu lisand
3. Ühenduskohtade puudumine servades
4. Pinnalõhed
5. Väljasopistused tavametallil ja keevisõmblusel.
Kuidas parandab Soldamatic keevisõmbluste kvaliteeti?
Traditsiooniline keevituskoolitus on liiga kaua paigal seisnud ning uued tehnoloogiad, nagu liitreaalsus, on järgmise põlvkonna tööstuslike oskustööliste arendamise esirinnas.
Tänu AR-tehnoloogiale võimaldab Soldamatic koolitust läbi viia ilma materjalide ja tarvikute kasutamiseta, pakkudes õppuritele vajaduse korral täiendavat koolitust. Pärast keevituse sooritamist annab Soldamatic tehtud keevituse kohta põhjaliku analüüsi, mis aitab õppuril mõista tehtud vigu ja harjutust igal ajal uuesti läbi vaadata.
Kas soovite näha, kuidas see toimib?
Järeldused
Siiski on siin mõned nõuanded, mis võivad aidata teil teha kvaliteetset keevisõmblust:
