Talvez não se aperceba, mas o mundo moderno não estaria onde está hoje sem a soldadura. A nossa forte dependência deste processo económico e eficiente permitiu-nos continuar a construir arranha-céus cada vez mais altos, veículos rodoviários mais inovadores, navios mais ambiciosos, pontes… Quase tudo o que é feito de metal requer soldadura em alguma fase. Facto
A soldadura não faz distinções quanto a quem pode tornar-se soldador; na verdade, o setor é muito acolhedor e as barreiras à entrada são baixas. No entanto, a soldadura avalia a qualidade das soldaduras; não se esqueça de que o principal objetivo da soldadura é garantir a resistência às tensões a que a soldadura se destina a suportar.
Aos olhos de quem não tem experiência, pode ser difícil distinguir uma soldadura de boa qualidade de uma de má qualidade. É igualmente importante compreender que a qualidade de uma soldadura não pode ser determinada apenas através de uma inspeção visual, sendo necessários testes e análises adicionais. No entanto, alguns detalhes da soldadura visíveis a olho nu podem ajudar-nos a fazer uma primeira avaliação da qualidade da junta; vamos ver alguns deles.
Força, qualidade e variedade
A resistência da nossa soldadura está diretamente relacionada com a qualidade com que foi executada. O controlo de qualidade está estruturado em três fases:
- Antes de se proceder à soldadura, é necessário rever todos os pormenores técnicos para garantir que cumprem os requisitos técnicos e de qualidade.
- Durante os processos de soldadura, todos os parâmetros devem ser verificados
- Após a soldadura, são realizados vários testes de qualidade
Uma vez que existem tantos tipos de processos de soldadura, cada um deles tem o seu próprio conjunto de defeitos e características que devem ser analisados para determinar a sua qualidade. Os soldadores tendem a dizer que uma soldadura não deve ser definida como «boa ou má»; uma definição mais adequada seria: «em conformidade ou não com os parâmetros e normas de referência». Isto porque uma soldadura visualmente «má» pode estar em perfeita conformidade com o objetivo para o qual foi concebida, assim como uma soldadura visualmente «boa» pode ser rejeitada após a realização de testes adicionais.
Dito isto, quais são as principais características que devemos procurar ao avaliar a qualidade de uma soldadura através de um ensaio visual (VT)?
Soldadura MIG
A soldadura com gás inerte (MIG) é frequentemente utilizada em grandes projetos industriais. Isto significa que as soldaduras assumem uma grande responsabilidade e, por isso, o soldador que utiliza a pistola de soldadura para unir as peças metálicas deve garantir que está a realizar um trabalho de excelência.
Que defeitos devem ser analisados para determinar a qualidade de uma soldadura MIG através de um exame visual?
1. Falta de penetração até à raiz (quando é possível ver a parte de trás do cordão).
2. Morda a ponta da junção
3. Falta de fusão nas bordas
4. Fissuras superficiais
5. Sobreposição do metal depositado sobre o metal de base
6. Excesso de espessura do metal depositado
7. Penetração excessiva (quando é possível ver a parte de trás do cordão).
Soldadura TIG
A soldadura com gás inerte de tungsténio, ou soldadura TIG, como a maioria dos soldadores a denomina, é frequentemente utilizada na engenharia aeroespacial, na indústria automóvel e na construção civil. Por estas razões, protege literalmente vidas, pelo que deve ser aplicada com o máximo cuidado e qualidade. É consideravelmente mais difícil de executar com sucesso do que a soldadura MIG, pelo que implica responsabilidades adicionais e um controlo de qualidade rigoroso. Também poderá ver a TIG referida como GTAW – Soldadura por Arco com Tungsténio a Gás.
O maior problema das soldaduras TIG é que têm um aspeto enganosamente bom, sendo necessário um olhar experiente e treinado para detectar os problemas.
Eis o que devem ter em atenção:
1. Falta de penetração até à raiz (quando é possível ver a parte de trás do cordão).
2. Morda a ponta da junção
3. Falta de fusão nas bordas
4. Fissuras superficiais
5. Raiz enferrujada
Soldadura SMAW
Por fim, temos a soldadura SMAW (Soldadura por Arco Metálico Protegido) ou, como por vezes também se pode ver referida, a soldadura com eletrodo revestido MMA (Soldadura por Arco Metálico Manual). Em termos de facilidade, este é um excelente tipo de soldadura para principiantes e funciona com todos os tipos de metais. Infelizmente, essa mesma facilidade de utilização e versatilidade que a torna acessível aos principiantes é também o que a expõe a um maior risco de ser realizada de forma de baixa qualidade.
Preste muita atenção e considere até mesmo fazer uma lista de verificação para a próxima vez que fizer uma soldadura com eletrodo revestido:
1. Morda a ponta da junta. 2.
2. Inclusão de escória
3. Falta de fusão nas bordas
4. Fissuras superficiais
5. Saliências na base metálica e na junta soldada.
De que forma Soldamatic a qualidade das soldaduras?
A formação tradicional em soldadura tem estado estagnada há demasiado tempo, e novas tecnologias, como a Realidade Aumentada, estão a liderar o desenvolvimento da próxima geração de trabalhadores qualificados na indústria.
Graças à tecnologia de RA, Soldamatic a formação sem a utilização de materiais e consumíveis, proporcionando aos formandos o apoio adicional de que possam necessitar. Após a realização da soldadura, Soldamatic uma análise completa e aprofundada da soldadura efetuada, permitindo ao formando compreender os erros e rever a prática a qualquer momento.
Gostaria de ver como funciona?
Conclusões
No entanto, eis alguns conselhos que o podem ajudar a realizar uma soldadura de alta qualidade:
