Kaynakçılar dünya çapında büyük ihtiyaç duyulan ve saygı gören meslek sahipleridir. Hayatın neredeyse her alanında onların değerli emeklerinin izleri görülmektedir. Bir kaynakçının üstlenebileceği projeler bu kadar geniş ve çeşitli olduğundan, kendileri için en uygun kaynak yöntemini bilmeleri hayati önem taşır. Geçmişte kaynak türleri hakkında yazılar yazmıştık ( kaynakçı olma rehberimizde de görüldüğü gibi), ancak bu kez farklı kaynak pozisyonlarını ele alıyoruz.
Neden farklı kaynak pozisyonlarına ihtiyacımız var?
Farklı kaynak pozisyonları, kaynakçının kaynağı nasıl gerçekleştireceğini gösterir ve bunlar, kaynak işlemi sırasında incelenen diğer parametrelere göre değerlendirilir. Kaynak pozisyonu, kaynakçıdan beklenen beceri düzeyini belirlemede kilit öneme sahiptir; bu nedenle kaynak sertifikasyonunun çok önemli bir parçasını oluşturur.
Kaynak pozisyonunu belirleyen ikinci temel unsur, yapılacak kaynağın fiziksel parametreleridir. Kaynağın kalitesini ve dayanıklılığını garanti altına almak için seçilen kaynak pozisyonu, diğer parametrelerle mükemmel bir uyum içinde olmalıdır.
Kaç farklı pozisyon var?
Kaynak pozisyonlarının tanımlanması standartlaştırılmıştır ve en yaygın olarak kullanılan standartlar ASME ve EN’dir. Başlıca kaynak pozisyonları şunlardır:
–Flat (Pensilvanya)
–Angle (PB)
–Yatay (PC)
–Dikey (Yukarı doğru veya aşağı doğru olabilir)
–Tavan (PE)
Dört farklı kaynak pozisyonu hakkında başka ne bilmemiz gerekiyor?
Dört kaynak pozisyonu, kaynakçıların metal veya parçanın bulunduğu yerden bağımsız olarak metalleri birleştirmelerini sağlayan tekniklerdir.
Bunları zorluk derecesine göre sıraladık; bu, bunları öğrenip pratik yapmanız gereken sırayla aynıdır.
Düz Konum:
Bu, yapılması en kolay kaynak türüdür ve bu sektöre girdiğinizde öğreneceğiniz ilk kaynak pozisyonudur. Metal düz bir yüzeye yerleştirilir ve kaynak arkı (alev) kaynak hattı üzerinde yatay bir şekilde ilerler. Böylece, erimiş malzeme kenarlara ve oluklara doğru aşağıya doğru akarken birleşim yerinin üst tarafı kaynaklanır.
Kaynak, kontrollü bir hareketle yapılmalı ve levha duvarlarını eriterek küçük bir eriyik havuzu oluşturulmalıdır. Eriyik havuzunun aşırı ısınması, kaynağın mukavemetini azaltan metal yanıklarına neden olabilir.
Açı Konumu:
PB konumu, yukarıda açıklanan konumlardan birine, geometrik bir özellik ile dönüştürülebilir. Bu konum, 90°’lik bir göreceli geometrik konuma sahip düz bir kaynak konumuna dönüştürülebilir. Ergitme ve kaynak işlemlerinin gerektirdiği özel geometri nedeniyle, bu tür bir konumda, şimdiye kadar açıklanan diğer konumlara kıyasla yalnızca daha yüksek elektriksel değerler kullanılır.
Yatay Konum:
Bu durumda kaynak ekseni yataydır ve bu kaynak pozisyonunu nasıl uygulayacağınız, büyük ölçüde seçtiğiniz kaynak türüne bağlı olacaktır. Köşe kaynağı veya oluk kaynağı önerilir, ancak her ikisi de oldukça farklı şekilde gerçekleştirilir ve bir miktar beceri ve çaba gerektirir.
Karşılaşabileceğiniz sorunlardan biri, erimiş metalin birleşme yerinin alt tarafına akmasıdır. Bu durum, ısının üst tarafa yükselmesine ve düzgün bir birikinti oluşmasına neden olur. Tecrübeli bir kaynakçı, metal havuzunun aşağı akmasını önlemek içinısıyı daha eşit bir şekildedağıtır.
Dikey Konum:
Bu durumda hem kaynak hem de levha dikey olarak yerleştirilir; ancak tahmin edebileceğiniz gibi bu durum, erimiş metalin aşağıya doğru akmasına ve alt kısımda tek bir noktada birikmesine neden olabilir. Çözüm, torcu yaklaşık 45 derece açıyla eğerek yukarı doğru dikey pozisyonda kaynak yapmaktır. Ayrıca, minimum akışla iyi bir kaynak elde etmek için çubuğu alev ile eriyik havuzunun arasında tutmayı da düşünmelisiniz.
Bu tür kaynaklar biraz zor olabilir ve hiç deneyimi olmayanlar için tavsiye edilmez.
Tavan Konumu:
En karmaşık olanı olan baş üstü kaynak pozisyonu, bir birleşim yerinin alt tarafında kaynak yapılmasını gerektirir. Kaynakçının üzerinde iki metal parçası bulunur ve bu durum, birleşim yerlerine ulaşmak için kaynakçının vücudunu akıllıca bir açıyla eğmesini gerektirir. Olası zorluklardan biri, metalin sarkması ve bunun sonucunda bir kubbe oluşmasıdır. Elbette bu istenmeyen bir durumdur, ancak kaynakçı erimiş metal havuzunun çok fazla büyümesine izin vermediği sürece önlenebilir. Bu sorun, kaynağı sabırla gerçekleştirerek ve havuz çok fazla büyümeye başlarsa metalin katılaşmasına izin vererek aşılabilir.
Farklı pozisyonlar için başvuru koşulları
Tüm bu açı teorisi ve bilgiler kaynak pozisyonlarının belirlenmesinde kilit öneme sahiptir; ancak işin aslına bakıldığında, kaynağın gerçek yönü birkaç dereceye kadar değişebilir; peki bu durum kaynak pozisyonunu nasıl etkiler?
Örneğin, düz pozisyonda (yani yatay düzleme göre 0° açıyla) kaynaklanması gereken bağlantıların 10°/15° eğimli olduğu durumlarla karşılaşılabilir. Bu tür bağlantılar nasıl değerlendirilir ve bu durumlarda hangi pozisyondan söz edilir?
Pozisyonların geçerli sınırlarını belirleyen yönetmelikler, söz konusu kaynaklı birleşim için hangi referansın kullanılması gerektiği konusunda bize yol gösterecektir.
| Pozisyon | Eksen Eğimi | Dönüş |
| Düz | 0° – 15° | 150° – 210° |
| Yatay | 0° – 15° | 80° – 150° 210° – 280° |
| Tavan | 0° – 80° | 0° – 80° 210° – 360° |
| Dikey | 15° – 80° 80° – 90° | 80° – 280° ° – 360° |
Çeşitli kaynak sembollerini anlamak
Mimarlar, kaynakçıların işini kolaylaştırmak için planlarına kaynak sembolleri ekleyebilir. Bu kodları öğrenmeniz tavsiye edilir.
| Kaynak Sembolü | Kaynak Konumu | Kaynak Türü |
| 1 F | Düz konum | Fileto kaynağı |
| 1 G | Düz konum | Yivli kaynak |
| 2 F | Yatay konum | Fileto kaynağı |
| 2 G | Yatay konum | Yivli kaynak |
| 3 F | Dikey konum | Fileto kaynağı |
| 3 G | Dikey konum | Yivli kaynak |
| 4 F | Yukarıdan bakış açısı | Fileto kaynağı |
| 4 G | Yukarıdan bakış açısı | Yivli kaynak |
Karmaşık kaynakların işlenmesi
Zamanla deneyim kazandıkça, sadece farklı kaynak pozisyonlarını öğrenmekle kalmayacak, aynı zamanda gerçek hayattaki kaynak durumlarıyla karşılaştığınızda ne yapmanız gerektiğini içgüdüsel olarak bileceksiniz. Önemli olan, her bir kaynak türünü güvenli bir ortamda pratik yapmanızdır; böylece bunları başarıyla gerçekleştirebilecek bilgi ve deneyime sahip olursunuz.
ile Soldamaticile, dünyanın ilk AR destekli kaynak simülatörü sayesinde, tüm farklı kaynak pozisyonlarını kısıtlama olmaksızın çalışabilirsiniz. Artırılmış Gerçeklik teknolojisi, herhangi bir malzeme veya sarf malzemesi israfı olmadan pratik yapmanıza olanak tanır ve ayrıca tüm kaynak pozisyonlarını ve gereksinimlerini tam olarak öğrenmenize yardımcı olacak birçok farklı kaynak alıştırması oluşturmanıza olanak tanır. Bu konuda daha fazla bilgiyi buradan edinebilirsiniz.
