Kaynak, herkesin öğrenebileceği harika bir beceridir ve çoğu öğrenme deneyiminde olduğu gibi, bazı dersler en iyi hatalar yaparak öğrenilir. Ancak kaynak bu konuda bir istisnadır. Hatalar pahalıya mal olabilir ve tehlikeli olabilir; bu nedenle, bu hataların neler olduğunu, nasıl önlenebileceğini ve güvenliğinizi nasıl sağlayabileceğinizi tam olarak bilmek önemlidir.
Denetim ve kalite kontrolü sayesinde, çeşitli kusurlar tespit edilebilir; hatta bazen yüzeyin altında yatan bazı kusurların varlığı sezilebilir.
Kaynak işlemi, birleştirme sürecinden önce, sırasında ve sonrasında gözden geçirilmelidir. Böylelikle kaynak işlemi sırasında ortaya çıkabilecek tüm hatalar gözden kaçmaz.
Hadi işe başlayalım ve kaçınılması gereken en yaygın kaynak hatalarındanbazılarını inceleyelim …
Kaynak İşine Yetersiz Hazırlık
Kaynak yaparken kalite güvencesi çok önemlidir; bu sadece işvereninizi memnun etmek için değil, aynı zamanda kaynağın basınç altında dayanıklı olmasını ve başkalarını tehlikeye atmamasını sağlamak için de gereklidir.
Yapmanız gerekenler şunlar:
- Kaynak havuzuna karışmasını önlemek için temel malzemeyi kir, toz, yağ, gres ve diğer kirleticilerden arındırın. Pasın giderilmesi için kumlama işlemi gerekebilir.
- Gerektiğinde geniş ve düz metal yüzeyleri hazırlamak için açılı taşlama makinesi kullanın (TIG veya MIG kaynak için idealdir, ancak ince saclar için uygun değildir) – zımpara kağıdı ise daha ucuz ancak daha zaman alıcı bir alternatiftir.
- Gerilim ve ısı değişikliklerinin yaşanmaması için bağlantıları kontrol ederek gevşek veya hasarlı kablolar olup olmadığını belirleyin (gerekirse değiştirin veya sıkın).
- Kaynak birleşimini dikkatle inceleyin ve boşlukların delme veya çarpılma sorunlarına yol açıp açmayacağını değerlendirin; gerekirse sabitleyin veya kelepçeleyin.
- Kaynak prosedürü şartnamesindeki kaynak parametre ayarlarına mutlaka uyun. Hiçbir şeyi gözden kaçırmadığınızdan emin olmak için iki kez okuyun
Düşük Maliyetli Dolgu Malzemeleri
Burada veya orada biraz tasarruf etmek işvereninizin gözüne girmek için iyi bir yol gibi görünebilir, ancak gerçekte kalitesiz dolgu metalleri satın alma tuzağına düşmek, ileride daha fazla sorun ve masrafa yol açacaktır. Bu ucuz dolgu metalleri kaynak kusurlarına, aşırı sıçramaya ve hatalı tel beslemesine neden olur; bunların hepsi de sonunda başınıza bela olacaktır.
Ucuz malzemelerle tasarruf ettiğiniz parayı düşünmek yerine, hatalı bir kaynağın düzeltilmesi için gereken onarım işçiliği ve malzeme masraflarını göz önünde bulundurun. İşi ilk seferinde doğru bir şekilde yapabilmek için kaynak sıçramasını önleyici sprey satın alın.
Eski veya Yetersiz Ekipman
Bu tavsiye pahalı gibi görünebilir, ancak uzun vadede sağlayacağı tasarruflar şu şekilde kanıtlanmıştır:
- Kaynak için hazırlık süresinin kısaltılması
- Daha sezgisel bir kullanım sağlayan gelişmiş kontrol özellikleri
- Daha yüksek tel besleme hızları
- Kaynak yerlerinde daha iyi birleşme
Çoğu ekipman yenilemesinde yatırımın geri dönüşü oldukça hızlı gerçekleşir; ancak, yeni ekipmanı karşılayabilecek durumda olup olmadığınıza karar vermek için her zaman bir maliyet tasarrufu analizi yapmalısınız.
Bakımın Gözden Kaçırılması
Cehalet mutluluktur, değil mi? Tabii, aletleriniz ve ekipmanlarınız bozulup parçalanmaya başladığında ve size sayısız sorun çıkardığında durum böyle değildir; bu sorunlar da artan maliyetlere ve iş kesintilerine yol açar.
Düzenli bakım, kaynak tabancanızın, sarf malzemelerinizin, güç kaynağınızın, tel besleme sisteminizin ve kişisel koruyucu donanımınızın gözle ve elle kontrol edilmesini içerir ve çok büyük fayda sağlar. Önleyici bakım, günlük olarak iş molaları sırasında hızlı bir şekilde, haftalık olarak daha kapsamlı bir şekilde ya da bir uzmanın yardımıyla gerçekleştirilebilir.
Sağlık ve Güvenlik Önlemlerini Göz Ardı Etmek
Bu sektörde dikkatsiz davranmak size hiç dost kazandırmaz. İş sağlığı ve güvenliği kurallarını göz ardı edenler genellikle ilk zarar görenler olur. Kazaların neredeyse tamamı önlenebilir. Örneğin:
- Ark parlaması: Gerekli koruyucu ekipmanla gözlerini korumayan kişiler, parlak ışığa ve UV ışınlarına maruz kalır; bu iki faktör de hem kısa hem de uzun vadede gözlerinize ciddi zararlar verebilir. Sadece bir saniyelik bir kaynak işlemi yapsanız bile kask, siperlik, gözlük ve eldivenlerinizi mutlaka takın.
- Cilt yanıkları: Ateş sıcaktır, bu kadar basit. Aslında o kadar sıcaktır ki, bir metali eritep başka bir metale kaynaştırabilir! Kendinizi korumak için gerekli önlemleri almazsanız, bunun cildinize ne yapabileceğini bir düşünün. Sıçrayan parçalar, cüruf ve torcun yaydığı genel ısı nedeniyle kaynakçılar önlük, kask, eldiven ve uzun kollu gömlek giymek zorundadır
- Kaynak dumanları: Her ne kadar yangın en çok dikkat çeken tehlike olsa da, kaynak dumanları ve duman da oldukça tehlikeli olabilir. Kaynak atölyesinde sadece kaynak sırasında değil, kesme ve taşlama işlemleri sırasında da yeterli havalandırma ve iyi bir duman ve toz emme sistemi bulunduğundan emin olun.
- Elektrik çarpması: Doğada daha nadir görülse de, hayati tehlike arz etme açısından daha az ciddi değildir; elektrik, hazırlıksız olanlar için büyük bir tehlike oluşturur. Kaynak makineleri ve kontrol panelleriyle oynanmamalıdır; bunlar oyuncak değildir. Elektrik çarpması vakalarının sebebi genellikle arızalı ekipmanlardır, ancak bu durum ıslak çalışma koşullarında da meydana gelebilir. Her zaman topraklamayı sağlamlaştırın ve yüksek kaliteli yalıtım malzemeleri kullanın.
Daha fazla bilgi için kaynak güvenliği kılavuzumuza göz atın.
Eğitim ve Uygulama Eksikliği
Deneyim hemen hemen her alanda önemli bir unsurdur, ancak kaynak söz konusu olduğunda önemi daha da artar. İlk kaynak deneyiminiz göz korkutucu gelebilir ve uzmanlık eğitimi, daha yüksek sarf malzemesi ve zaman maliyeti gerektirir. İşte bu nedenle yeni teknolojiler ve çözümler, kaynak eğitiminde bir sonraki adımı atıyor. Soldamatic’in yeni nesil kaynakçıları yetiştirmek için Artırılmış Gerçeklik teknolojisini nasıl kullandığını buradan görebilirsiniz.
Yeniden eğitim de büyük önem taşır. Teknolojiler, teknikler ve ekipmanlar geliştikçe ve yenilikler ortaya çıktıkça, bazı kaynakçılar istemeden geride kalabilir. Bu nedenle, mesleki gelişim (CPD) hayati önem taşır. Kaynakçıların ve işverenlerinin beceri setlerine para ve zaman yatırımı yapmak ortak bir sorumluluktur. İşverenler için, tam eğitimli bir işgücüne sahip olmak verimliliği artıracaktır ve umarız kaynakçılarına yatırım yapmayı seçerlerse, sadakat bağı da güçlenecektir.
Kaynak güvenliği konusunda en iyi uygulamalar
Daha önce de belirttiğimiz gibi, kaynak işlemi sırasında pek çok hata meydana gelebilir; peki bunları nasıl azaltabiliriz? İşte size yardımcı olmak için deneyimli kaynakçılarımızdan gelen bazı öneriler:
Kaynak yapmadan önce şunlara dikkat edin:
– Ana malzeme ve ürün türü, imalat çiziminde ve kaynak prosedürü spesifikasyonunda (pWPS veya WPS) belirtilenlerle uyumludur.
– Kenar hazırlığının şekli ve boyutları, kaynak prosedürü şartnamesinin gerekliliklerini karşılamaktadır.
– Kaynak yüzeyleri ve bitişik yüzeyler oksit ve boya kalıntılarından arındırılmış olmalı ve tüm yüzey işlemleri uygulama standardı veya ürün standardına uygun olarak gerçekleştirilmiş olmalıdır.
– Montaj parçasını bir arada tutan ve daha sonra son kaynak işlemi sırasında yeniden eritilecek olan kaynak noktalarında çatlak, gözenek, kalıntı vb. kusurlar bulunmamaktadır.
Kaynak işlemi sırasında aşağıdakilere dikkat edin:
– Çatlak veya oyuk gibi gözle görülür kusurlar yoktur. Herhangi bir kusur tespit edilirse, daha fazla kaynak metali eklenmeden önce düzeltici önlemlerin alınabilmesi için bu durum bildirilmelidir.
– Katmanlar arasındaki geçişler ile kaynak dikişleri ve ana metal arasındaki geçişler, bir sonraki katman kaynaklandığında kaynak işlemi sırasında yeterli erime sağlanacak şekilde şekillendirilmiştir.
– Geçişin derinliği ve şekli, belirtildiği şekilde kaynak metalinin tamamen kaldırılmasını sağlamak amacıyla WPS veya pWPS'ye uygundur.
– Gerekli onarımların ardından, kaynak, kaynak prosedürü şartnamesinin orijinal gerekliliklerine uygundur.
Kaynak işleminden sonra aşağıdakileri kontrol edin:
– Tek taraflı alın kaynağı bağlantılarında, penetrasyon, kök çukurluğu ve her türlü pah sapması veya büzülme, kabul kriterleri için belirtilen sınırlar içindedir.
– Oluşan çizikler, kabul kriterleri için belirlenen sınırlar içindedir.
– Yüzeyde ve ZAT'ta tespit edilen çatlaklar veya gözeneklilik gibi kusurlar, belirlenen kabul kriterlerini karşılamaktadır.
– İmalat veya montajı kolaylaştırmak amacıyla nihai montaj parçasına kaynaklanan geçici kalıplar, çıkarıldıklarında yapıda herhangi bir kusur bırakmamalıdır.
– Aşındırma izleri kabul kriterlerinin sınırları içindedir.
Karar
Hepimiz hata yaparız, hayatın gerçeği budur. Ancak kimimiz daha çok, kimimiz daha az hata yapar. Bazıları tedbirli ve hazırlıklıdır, diğerleri ise dikkatsizdir ve işleri uydurmaya çalışır. Konu kaynak olduğunda, mükemmel kaynaklar yapmak, kendinize, metale ve çevrenize zarar vermemek ve mesleki olgunluğunuzu artırmak için daha tedbirli ve hazırlıklı olmak gerekir.
Kaynakçıların maliyet yerine kaliteye öncelik vermesi ve burada orada biraz tasarruf etmek için ucuz kestirmelere başvurmaması önemlidir. Sabır, kalite ve dikkat, bir kaynakçı olarak zirveye ulaşmanıza yardımcı olacaktır.
