溶接は誰でも習得できる素晴らしい技術ですが、多くの学習体験と同様に、失敗を通して学ぶのが一番効果的な教訓もあります。しかし、溶接は例外です。失敗は多大なコストや危険を伴う可能性があるため、どのような失敗があり、それをどう回避し、安全を確保するかを十分に理解しておくことが重要です。
検査と品質管理を通じて、さまざまな種類の欠陥を検出することができ、場合によっては表面下に潜む欠陥の存在を察知することさえあります。
溶接作業は、接合工程の前、最中、そして後に点検を行う必要があります。そうすることで、溶接工程中に発生しうるあらゆる不具合を見逃すことなく把握することができます。
それでは、早速、避けるべき最もよくある溶接のミスについて見ていきましょう…
溶接Jobの準備不足
溶接を行う際、品質保証は極めて重要です。これは単に雇用主を満足させるためだけでなく、溶接部が圧力に耐え、他者に危険を及ぼさないことを確実にするためでもあります。
以下の手順に従ってください：
- 母材を清掃し、溶融池に混入する汚れ、ほこり、油、グリース、その他の不純物を取り除いてください。錆を除去するには、研磨ブラスト処理が必要になる場合があります。
- 必要に応じて、金属の広くて平らな面を仕上げる際にアングルグラインダーを使用してください（TIG溶接やMIG溶接には最適ですが、薄い金属板には適していません）。サンドペーパーを使うのも手ですが、費用は安くなりますが、時間がかかります。
- ケーブルの緩みや損傷がないか確認し（必要に応じて交換または締め付け）、電圧や温度の変化が生じないよう確保してください。
- 溶接継手自体を確認し、隙間によって溶け落ちや歪みの問題が生じないか検討し、必要に応じて固定またはクランプを行う。
- 必ず溶接手順書に記載されている溶接パラメータの設定に従ってください。見落としがないよう、必ず2回読み返してください。
低コストの充填材
あちこちで少しでもコストを削減すれば、雇用主の機嫌を取れるように思えるかもしれませんが、実際には、質の悪い溶加材を購入するという誘惑に負けてしまうと、後々さらに多くの問題やコストを招くことになります。こうした安価な溶加材は、溶接欠陥、過剰なスパッタ、送給不良などを引き起こし、そのすべてが最終的にあなた自身に跳ね返ってくることになるでしょう。
安価な材料で節約できる金額を考えるよりも、溶接不良を修正するための追加の修理工賃や材料費を念頭に置いてください。最初からきちんと作業ができるよう、飛散防止スプレーに投資することをお勧めします。
老朽化した機器
一見すると費用のかかるアドバイスに思えるかもしれませんが、長期的には次のような点からコスト削減効果が実証されています：
- 溶接の準備時間を短縮
- より直感的な操作を可能にする、改良された操作系
- より高いワイヤ送給速度
- 溶接部の接合性の向上
ほとんどの機器のアップグレードでは、比較的短期間で投資回収が見込めますが、新しい機器の導入費用を捻出できるかどうかを判断するには、常にコスト削減効果の分析を行うべきです。
メンテナンスの怠り
「知らない方が幸せ」って言うけど、そうはいかないよね？ だって、道具や機材が故障したり、ボロボロになったりして、数え切れないほどのトラブルを引き起こし、それがコストの増加や稼働停止につながってしまうんだから。
定期的なメンテナンスは極めて重要であり、溶接ガン、消耗品、電源装置、ワイヤ送給システム、および個人用保護具の目視および実地点検を含みます。予防保全は、作業の合間を利用して毎日手早く行うことも、週に一度より徹底的に行うことも、あるいは専門家の助けを借りて行うことも可能です。
安全衛生上の注意事項を無視する
この業界では、不注意では誰からも好かれることはありません。安全衛生上の要件を軽視する人は、たいてい真っ先に怪我をするものです。事故のほとんどは防ぐことができます。例えば：
- アークフラッシュ：必要な保護具で目を守らないと、強い光や紫外線にさらされることになります。これらは、短期的にも長期的にも目に深刻なダメージを与える恐れがあります。たとえ1秒間の溶接作業であっても、必ずヘルメット、バイザー、ゴーグル、手袋を着用してください。
- 火傷：火は熱い、それだけのことです。実際、その熱さは、ある金属を溶かして別の金属と融合させるほどです！もし身を守るための必要な対策を講じなければ、火が皮膚にどのようなダメージを与えるか想像してみてください。火の粉やスラグ、そしてトーチの熱さから身を守るため、溶接作業員はエプロン、ヘルメット、手袋、長袖シャツを着用する必要があります
- 溶接ヒューム：火災が最も注目されがちですが、溶接ヒュームや煙も非常に危険です。溶接作業中だけでなく、切断や研削作業中も、溶接作業場には十分な換気と、ヒュームや粉塵を効果的に排出する設備が整っていることを確認してください。
- 感電：自然界ではそれほど頻繁には起こりませんが、命に関わる危険性は変わりません。電気は、十分な準備をしていない人にとって大きな危険をもたらします。溶接機やその操作パネルは、おもちゃではありませんので、決して触ったり遊んだりしてはいけません。感電事故の原因は通常、機器の不具合ですが、湿気の多い作業環境でも発生する可能性があります。常に確実に接地を行い、高品質の絶縁材を使用してください。
詳細については、当社の溶接安全ガイドをご覧ください。
訓練と実践の不足
経験はほぼあらゆる分野において重要な要素ですが、溶接においては、その重要性がさらに高まります。初めての溶接体験は不安に感じるかもしれませんが、専門的なトレーニングには、より多くの消耗品や時間的なコストがかかります。そのため、新しい技術やソリューションが溶接トレーニングの新たな段階を切り拓いています。Soldamatic 拡張現実（AR）Soldamatic 次世代の溶接技術者を育成している様子はこちらでご覧いただけます。
再教育にも大きな価値があります。技術や手法、設備が進化し革新されるにつれ、一部の溶接工は知らず知らずのうちに取り残されてしまう可能性があります。 そのため、継続的専門能力開発（CPD）は不可欠です。スキルセットの向上に資金と時間を投資することは、溶接工と雇用主双方の責任です。雇用主にとって、十分な訓練を受けた従業員を擁することは業務効率の向上につながり、溶接工への投資を選択すれば、従業員の忠誠心も高まるでしょう。
溶接の安全に関するベストプラクティス
これまでお話ししたように、溶接工程ではさまざまなミスが発生する可能性があります。では、どうすればそれらを減らすことができるでしょうか？経験豊富な溶接チームが、皆様のお役に立てるよう、いくつかのベストプラクティスをご紹介します：
溶接を行う前に、以下の点を確認してください：
– 母材および製品の種類は、製作図および溶接手順書（pWPSまたはWPS）に規定されているものと一致する。
– エッジプレパレーションの形状および寸法は、溶接手順書の要件を満たしている。
– 溶接面および隣接する表面には酸化物や塗料が付着しておらず、あらゆる表面処理が適用規格または製品規格に従って実施されていること。
– アセンブリを結合している溶接箇所（これらは最終溶接の際に再溶融される予定である）には、き裂、気孔、介在物などの欠陥がないこと。
溶接作業中は、以下の点に注意してください：
– ひび割れや空洞などの目に見える欠陥は見られません。欠陥が確認された場合は、それ以上の溶接金属を堆積させる前に是正措置を講じることができるよう、速やかに報告してください。
– パス間の移行部および溶接部と母材との境界部は、次のパスを溶接する際に十分な溶着が得られるよう形成されている。
– 溝の深さおよび形状は、WPSまたはpWPSに準拠しており、規定どおり溶接金属を完全に除去できるようにしている。
– 必要な修理を行った後、溶接部は溶接手順書の当初の要件に適合している。
溶接後は、以下の点を確認してください：
– 片面突合せ溶接継手の場合、溶込み、根部の凹み、および面取りの変形や収縮は、合格基準で規定された許容範囲内である。
– 傷がある場合でも、すべて受入基準で定められた許容範囲内です。
– 表面および熱処理部（ZAT）に発見されたひび割れや多孔性などの欠陥は、定められた合格基準を満たしている。
– 製造または組立を容易にするために最終組立品に溶接された仮設治具は、取り外した際に構造に欠陥を残してはならない。
– プライミングの痕跡はすべて、受入基準の範囲内にある。
結論
誰にでもミスはつきものです。それが人生というものですね。とはいえ、ミスを多く犯す人もいれば、少ない人もいます。慎重に準備を整える人もいれば、不注意でその場しのぎで済ませようとする人もいます。溶接に関して言えば、優れた溶接を行うため、自分自身や金属、周囲の環境への被害を防ぐため、そして技術者として成長するためにも、より慎重になり、入念に準備をすることが重要です。
溶接工にとって、コストよりも品質を重視し、あちこちでわずかな節約を図るために安易な手抜きをしないことが重要です。忍耐力、品質へのこだわり、そして慎重さこそが、溶接工としてトップレベルに到達するための鍵となります。
