Lassen is een geweldige vaardigheid die iedereen kan leren, en zoals bij de meeste leerervaringen het geval is, leer je sommige dingen het beste door fouten te maken. Lassen vormt hierop echter een uitzondering. Fouten kunnen kostbaar en gevaarlijk zijn, dus is het belangrijk dat je je er volledig van bewust bent wat die fouten zijn, hoe je ze kunt vermijden en hoe je de veiligheid kunt waarborgen.
Door middel van inspectie en kwaliteitscontrole kunnen verschillende soorten gebreken worden opgespoord, waarbij soms zelfs de aanwezigheid van bepaalde gebreken onder het oppervlak kan worden vastgesteld.
Het laswerk moet vóór, tijdens en na het lasproces worden gecontroleerd. Op die manier wordt alle mogelijke fouten die tijdens het lasproces kunnen optreden, in de gaten gehouden.
Laten we aan de slag gaan en eens kijken naar enkele van de meest voorkomende lasfouten die je moet vermijden…
Gebrekkige voorbereiding op een Job
Kwaliteitsborging is van cruciaal belang bij het uitvoeren van een las, niet alleen om je werkgever tevreden te houden, maar ook om ervoor te zorgen dat de las bestand is tegen druk en geen gevaar vormt voor anderen.
Dit is wat je moet doen:
- Reinig het basismateriaal om te voorkomen dat vuil, stof, olie, vet en andere verontreinigingen in het smeltbad terechtkomen. Om roest te verwijderen kan het nodig zijn om het materiaal te stralen.
- Gebruik indien nodig een haakse slijper om grote, vlakke metalen oppervlakken voor te bereiden (ideaal voor TIG- of MIG-lassen, maar niet geschikt voor dunne metalen platen) – schuurpapier is een goedkoper maar tijdrovender alternatief.
- Controleer de aansluiting op losse of beschadigde kabels (vervang of zet ze indien nodig vast) om te voorkomen dat er spannings- of temperatuurveranderingen optreden.
- Houd rekening met de lasverbinding zelf en ga na of de openingen tot doorbranden of vervorming kunnen leiden; zet de verbinding waar nodig vast of klem deze vast.
- Zorg ervoor dat u de instellingen voor de lasparameters uit de lasprocedurespecificatie volgt. Lees deze twee keer door om er zeker van te zijn dat u niets over het hoofd ziet
Goedkope vulmaterialen
Hier en daar wat geld besparen lijkt misschien een goede manier om bij je werkgever in een goed blaadje te komen, maar in werkelijkheid leidt de verleiding om lasdraad van slechte kwaliteit aan te schaffen op termijn tot meer problemen en hogere kosten. Dit goedkope lasdraad zorgt voor lasfouten, overmatige spatten en een slechte draadaanvoer, en dat alles zal je uiteindelijk duur komen te staan.
Denk niet alleen aan het geld dat u bespaart door goedkope materialen te gebruiken, maar houd ook rekening met de extra kosten voor reparatiewerkzaamheden en materialen die nodig zijn om een slechte las te herstellen. Investeer in een antispatterspray, zodat u het werk meteen in één keer goed kunt doen.
Verouderde of slechte apparatuur
Hoewel dit misschien een duur advies lijkt, blijkt uit de volgende feiten dat het op de lange termijn geld bespaart:
- Kortere voorbereidingstijd voor een las
- Verbeterde bedieningselementen die een intuïtievere bediening mogelijk maken
- Hogere draadaanvoersnelheden
- Betere versmelting bij lasnaden
De meeste upgrades van apparatuur leveren vrij snel rendement op, maar je moet altijd een kostenbesparingsanalyse uitvoeren om te bepalen of je de nieuwe apparatuur kunt betalen.
Onderhoud over het hoofd zien
Onwetendheid is een zegen, toch? Nou, niet als je gereedschap en apparatuur kapotgaan, uit elkaar vallen en je talloze problemen bezorgen – problemen die leiden tot stijgende kosten en stilstand.
Regelmatig onderhoud is van groot belang en omvat visuele en fysieke controles van uw laspistool, verbruiksartikelen, stroombron, draadaanvoersysteem en persoonlijke beschermingsmiddelen. Preventief onderhoud kan dagelijks snel worden uitgevoerd tijdens pauzes, wekelijks op een grondiger niveau, of met de hulp van een professional.
Het negeren van gezondheids- en veiligheidsmaatregelen
Als je onvoorzichtig bent, maak je in deze branche geen vrienden. Wie de veiligheids- en gezondheidsvoorschriften negeert, is meestal de eerste die gewond raakt. Bijna alle ongevallen zijn te voorkomen. Bijvoorbeeld:
- Lichtboog: wie zijn ogen niet met de nodige beschermingsmiddelen beschermt, wordt blootgesteld aan fel licht en UV-straling, die beide op korte en lange termijn ernstige schade aan de ogen kunnen toebrengen. Zorg ervoor dat je je helm, vizier, veiligheidsbril en handschoenen draagt, zelfs als je maar één seconde aan het lassen bent.
- Brandwonden: vuur is heet, punt uit. Het is zelfs zo heet dat het het ene metaal letterlijk kan smelten en met een ander kan versmelten! Stel je eens voor wat het met je huid kan doen als je niet de nodige voorzorgsmaatregelen neemt om jezelf te beschermen. Door spatten, slakken en de intense hitte van de brander moeten lassers schorten, helmen, handschoenen en shirts met lange mouwen dragen
- Lasdampen: Hoewel brand meestal de meeste aandacht krijgt, kunnen lasdampen en -rook ook zeer gevaarlijk zijn. Zorg ervoor dat de laswerkplaats over voldoende ventilatie en een goede afzuiging van dampen en stof beschikt, niet alleen tijdens het lassen, maar ook tijdens snij- en slijpwerkzaamheden.
- Elektrische schokken: hoewel dit in de praktijk minder vaak voorkomt, is elektriciteit niet minder levensgevaarlijk en vormt het een groot gevaar voor wie hier niet op is voorbereid. Met lasapparaten en hun bedieningspanelen mag niet worden gespeeld; het is geen speelgoed. Meestal is defecte apparatuur de oorzaak van elektrische schokken, maar het kan ook gebeuren in natte werkomstandigheden. Zorg altijd voor een goede aarding en gebruik isolatiemateriaal van hoge kwaliteit.
Bekijk voor meer informatie onze gids voor lasveiligheid.
Gebrek aan training en oefening
Ervaring is op vrijwel elk gebied van groot belang, maar als het om lassen gaat, is dat belang nog groter. Je eerste laservaring kan intimiderend zijn, en een gespecialiseerde opleiding brengt hogere kosten voor verbruiksartikelen en meer tijd met zich mee. Daarom zorgen nieuwe technologieën en oplossingen voor een volgende stap in lasopleidingen. Hier kun je zien hoe Soldamatic Augmented Reality Soldamatic om de volgende generatie lassers op te leiden.
Ook bijscholing biedt veel voordelen. Naarmate technologieën, technieken en apparatuur verbeteren en vernieuwen, kunnen sommige lassers onbedoeld achterop raken. Daarom is permanente professionele ontwikkeling (CPD) van cruciaal belang. Het is een gezamenlijke verantwoordelijkheid van lassers en hun werkgevers om geld en tijd te investeren in hun vaardigheden. Voor werkgevers zal het beschikken over volledig opgeleid personeel de efficiëntie verhogen en hopelijk, als ze ervoor kiezen om in hun lassers te investeren, de loyaliteit versterken.
Beste praktijken op het gebied van lasveiligheid
Zoals we al hebben besproken, kunnen er bij het lasproces veel fouten worden gemaakt. Hoe kunnen we die dan tot een minimum beperken? Hieronder volgen enkele tips van ons team van ervaren lassers om u daarbij te helpen:
Controleer vóór het lassen of:
– Het basismateriaal en het producttype komen overeen met wat is aangegeven in de fabricagetekening en de lasprocedurespecificatie (pWPS of WPS).
– De vorm en afmetingen van de randvoorbereiding voldoen aan de eisen van de lasprocedurespecificatie.
– De lasvlakken en aangrenzende oppervlakken zijn vrij van oxiden en verf, en dat eventuele oppervlaktebehandelingen zijn uitgevoerd in overeenstemming met de toepassingsnorm of productnorm.
– De laspunten die het geheel bij elkaar houden en die later tijdens het definitieve lasproces opnieuw worden gesmolten, vertonen geen gebreken zoals scheuren, poriën, insluitsels enz.
Zorg er tijdens het lassen voor dat:
– Er zijn geen zichtbare onvolkomenheden, zoals scheuren of holtes. Als er onvolkomenheden worden geconstateerd, moeten deze worden gemeld, zodat er corrigerende maatregelen kunnen worden genomen voordat er meer lasmetaal wordt aangebracht.
– De overgang tussen de laslagen en tussen de lasnaden en het basismetaal is zodanig gevormd dat tijdens het lassen een goede versmelting kan worden bereikt wanneer de volgende laslaag wordt aangebracht.
– De diepte en vorm van de voorlas zijn in overeenstemming met de WPS of pWPS, om te garanderen dat het lasmetaal volledig wordt verwijderd zoals voorgeschreven.
– Na eventuele noodzakelijke reparaties voldoet de las aan de oorspronkelijke eisen van de lasprocedurespecificatie.
Controleer na het lassen of:
– Bij enkelzijdige stootlasverbindingen vallen de lasdiepte, de holte aan de laswortel en eventuele afwijkingen in de afschuining of krimp binnen de grenzen die zijn vastgesteld voor de acceptatiecriteria.
– Eventuele beschadigingen vallen binnen de gestelde eisen voor de acceptatiecriteria.
– Eventuele onvolkomenheden, zoals scheuren of porositeit, die op het oppervlak en in de ZAT worden geconstateerd, voldoen aan de vastgestelde acceptatiecriteria.
– Tijdelijke hulpmiddelen die aan het eindproduct zijn gelast om de fabricage of montage te vergemakkelijken, mogen bij het verwijderen geen gebreken in de constructie achterlaten.
– Eventuele sporen van de grondlaag vallen binnen de grenzen van de acceptatiecriteria.
Het oordeel
We maken allemaal fouten, zo gaat dat nu eenmaal in het leven. Sommigen maken er echter meer, anderen minder. Sommige mensen zijn voorzichtig en goed voorbereid, anderen zijn onvoorzichtig en proberen het maar op goed geluk. Als het om lassen gaat, is het antwoord: wees voorzichtiger en beter voorbereid. Zo lever je uitstekend laswerk, voorkom je schade aan jezelf, het metaal en de omgeving, en ontwikkel je je verder in je vak.
Het is belangrijk dat lassers kwaliteit boven kosten stellen en niet in de verleiding komen om hier en daar wat geld te besparen door goedkope snelkoppelingen te nemen. Geduld, kwaliteit en zorgvuldigheid helpen je om je als lasser te onderscheiden.
