Alstom, líder mundial en el desarrollo de soluciones de movilidad ferroviaria y pionera en la digitalización del sector industrial, se ha asociado con Soldamatic , el programa de formación basado en realidad aumentada de la empresa española Seabery formar a soldadores de acuerdo con los estándares líderes del sector de Alstom, con el fin de que trabajen en su fábrica de trenes de Santa Perpètua de Mogoda.
Alstom España, en colaboración con el Institut Tècnic Català De La Soldadura (ITCS), ha reforzado su compromiso con la excelencia mediante la formación en realidad aumentadaSoldamatic para la selección y formación de su equipo de profesionales de la soldadura de aluminio, siguiendo los elevados estándares de calidad de la empresa para su centro industrial de Santa Perpètua (Barcelona). Alstom, pionera en la digitalización del sector industrial, y Seabery, la empresa matriz de Soldamatic , colaboran desde 2018 para mejorar las competencias de los profesionales de la soldadura de alto nivel de Alstom.
La tecnología de realidad aumentada Soldamatic facilitó el proceso de selección de futuros soldadores, proporcionando a los candidatos una plataforma para realizar ejercicios de soldadura relacionados con el puesto, con el fin de evaluar si sus conocimientos y habilidades prácticas se ajustaban a los requisitos. A continuación, los soldadores seleccionados recibieron formación en soldadura MIG de aluminio, en todas las posiciones específicas del sector ferroviario, siguiendo los procedimientos y las normas de calidad establecidos por Alstom. Gracias al e-Learning Soldamatic , los soldadores pudieron acceder a la teoría y la práctica necesarias para superar el curso durante la formación.
«Los alumnos han podido autoevaluar cada ejercicio y ver en qué parámetros fallaban más. De este modo, han podido repetir el ejercicio por su cuenta, comprobando el progreso de cada uno de ellos de forma individual y adaptando la formación práctica a las necesidades de cada uno de manera personalizada», afirma Jonathan Calvet, formador del Institut Tècnic Català de la Soldadura y responsable del curso.
Además de la especificidad y la personalización de la formación, la reducción de costes es otra de las ventajas de este enfoque moderno de la formación en soldadura. El coste de los materiales necesarios para la realización de prácticas de soldadura, especialmente si se trata de aluminio, suele ser muy elevado. Gracias al uso de la realidad aumentada para la formación práctica, se han reducido tanto el coste de los materiales (hasta un 40 %) como el impacto medioambiental (emisiones producidas por la soldadura y consumo de energía), en línea con la estrategia de Alstom. La posibilidad de realizar la formación práctica fuera del taller también permite repetir los ejercicios tantas veces como se desee antes de pasar al taller real.
«Debemos adaptar los procesos de selección y formación a las posibilidades que ofrecen las nuevas tecnologías. Con la realidad aumentada no solo podemos reducir costes, sino también mejorar el proceso en su conjunto, aumentando la cualificación y la motivación de los profesionales». Domingo Martínez, coordinador de soldadura del Institut Tècnic Català de la Soldadura (Instituto Técnico Catalán de la Soldadura).
