Firma Alstom, światowy lider w dziedzinie opracowywania rozwiązań w zakresie transportu kolejowego oraz pionier cyfryzacji sektora przemysłowego, nawiązała współpracę z Soldamatic IE – programem szkoleniowym opartym na rzeczywistości rozszerzonej, opracowanym przez hiszpańską firmę Seabery – Seabery przeszkolenia spawaczy zgodnie z wiodącymi w branży standardami Alstomu do pracy w fabryce pociągów w Santa Perpètua de Mogoda.
Alstom Spain, we współpracy z Institut Tècnic Català De La Soldadura (ITCS), wzmocnił swoje dążenie do doskonałości poprzez wdrożenie szkolenia z wykorzystaniem rzeczywistości rozszerzonej Soldamatic IE, służącego do selekcji i szkolenia zespołu specjalistów ds. spawania aluminium, zgodnie z własnymi wysokimi standardami jakości obowiązującymi w centrum przemysłowym w Santa Perpètua (Barcelona). Alstom, pionier w cyfryzacji sektora przemysłowego, oraz Seabery, spółka macierzysta Soldamatic IE, współpracują od 2018 roku w celu podnoszenia kwalifikacji wysokiej klasy specjalistów ds. spawania w firmie Alstom.
Technologia rzeczywistości rozszerzonej firmy Soldamatic IE ułatwiła proces rekrutacji przyszłych spawaczy, zapewniając kandydatom platformę do wykonania odpowiednich ćwiczeń spawalniczych w celu oceny, czy ich wiedza i umiejętności praktyczne odpowiadają wymaganiom. Wybrani spawacze przeszli następnie szkolenie z zakresu spawania aluminium metodą MIG we wszystkich pozycjach specyficznych dla sektora kolejowego, zgodnie z procedurami i standardami jakości ustalonymi przez firmę Alstom. Dzięki platformie e-learningowej Soldamatic IE spawacze mieli dostęp do teorii i praktyki niezbędnej do zaliczenia kursu w trakcie szkolenia.
„Uczestnicy mieli możliwość samodzielnej oceny każdego ćwiczenia i sprawdzenia, w jakich obszarach popełniali najwięcej błędów. Dzięki temu mogli samodzielnie powtarzać ćwiczenia, śledząc indywidualne postępy każdego z nich i dostosowując szkolenie praktyczne do potrzeb każdego uczestnika w sposób spersonalizowany” – mówi Jonathan Calvet, instruktor z Institut Tècnic Català de la Soldadura, kierujący kursem.
Oprócz dostosowania szkoleń do konkretnych potrzeb i ich personalizacji kolejną zaletą tego nowoczesnego podejścia do szkoleń spawalniczych jest obniżenie kosztów. Koszt materiałów potrzebnych do ćwiczeń spawalniczych, zwłaszcza w przypadku aluminium, jest zazwyczaj bardzo wysoki. Dzięki wykorzystaniu rzeczywistości rozszerzonej w szkoleniach praktycznych udało się obniżyć zarówno koszty materiałów (nawet o 40 procent), jak i wpływ na środowisko (emisje powstające podczas spawania oraz zużycie energii), co jest zgodne ze strategią firmy Alstom. Możliwość przeprowadzania szkoleń praktycznych poza warsztatem pozwala również na nieograniczoną liczbę powtórzeń ćwiczeń przed przejściem do prawdziwego warsztatu.
„Musimy dostosować procesy rekrutacji i szkoleń do możliwości, jakie dają nowe technologie. Dzięki rzeczywistości rozszerzonej możemy nie tylko obniżyć koszty, ale także usprawnić cały proces, podnosząc kwalifikacje i motywację pracowników”. Domingo Martínez, koordynator ds. spawalnictwa w Institut Tècnic Català de la Soldadura (Kataloński Instytut Techniczny Spawalnictwa).
