Alstom, rautatieliikenteen ratkaisujen kehittämisen maailmanlaajuinen markkinajohtaja ja teollisuuden digitalisoinnin edelläkävijä, on solminut yhteistyösopimuksen espanjalaisen Seabery -yrityksen kehittämän, lisätyn todellisuuden (AR) pohjalta toimivan Soldamatic IE-koulutusohjelman kanssa. Seabery kouluttaa hitsaajia Alstomin alan johtavien standardien mukaisesti työskentelemään yhtiön junatehtaalla Santa Perpètua de Mogodassa.
Alstom Spain on yhteistyössä Institut Tècnic Català De La Soldaduran (ITCS) kanssa vahvistanut sitoutumistaan huippuosaamiseen ottamalla käyttöön Soldamatic IE:n lisätodellisuuskoulutuksen alumiinihitsausammattilaisten valintaan ja koulutukseen. Tämä noudattaa yrityksen omia korkeita laatustandardeja, joita sovelletaan sen teollisuuskeskukseen Santa Perpètuaan (Barcelona). Teollisuuden digitalisoinnin edelläkävijä Alstom ja Soldamatic IE:n emoyhtiö Seabery ovat tehneet yhteistyötä vuodesta 2018 lähtien Alstomin korkeatasoisten hitsausammattilaisten osaamisen parantamiseksi.
Soldamatic IE:n lisätyn todellisuuden tekniikka helpotti tulevien hitsaajien valintaprosessia tarjoamalla ehdokkaille alustan, jolla he pystyivät suorittamaan hitsausharjoituksia arvioidakseen, vastasivatko heidän tietonsa ja käytännön taitonsa vaatimuksia. Valitut hitsaajat saivat sitten koulutusta alumiinin MIG-hitsauksessa kaikissa rautatiealan erityisasennoissa Alstomin vahvistamien menettelyjen ja laatustandardien mukaisesti. Soldamatic IE:n e-oppimisen ansiosta hitsaajat pystyivät koulutuksen aikana perehtymään kurssin läpäisemiseen tarvittavaan teoriaan ja käytäntöön.
”Opiskelijat ovat voineet arvioida itse jokaisen harjoituksen suoritustaan ja havaita, missä asioissa heillä on eniten puutteita. Näin he ovat voineet toistaa harjoituksen itsenäisesti, seurata kunkin edistymistä yksilöllisesti ja sovittaa käytännön harjoittelun kunkin tarpeisiin räätälöidysti”, kertoo kurssin vetäjä Jonathan Calvet, joka toimii kouluttajana Institut Tècnic Català de la Soldadurassa.
Koulutuksen kohdennetun ja yksilöllisen luonteen lisäksi kustannusten alentaminen on toinen tämän modernin hitsauskoulutusmallin etu. Hitsausharjoitusten materiaalikustannukset ovat yleensä erittäin korkeat, etenkin kun kyseessä on alumiini. Augmented Reality -tekniikan käytön ansiosta sekä materiaalikustannukset (jopa 40 prosenttia) että ympäristövaikutukset (hitsauksen aiheuttamat päästöt ja energiankulutus) ovat vähentyneet Alstomin strategian mukaisesti. Mahdollisuus suorittaa käytännön harjoittelu työpajan ulkopuolella mahdollistaa myös harjoitusten rajattoman toistamisen ennen siirtymistä varsinaiseen työpajaan.
”Meidän on mukautettava rekrytointi- ja koulutusprosessit uusien teknologioiden tarjoamien mahdollisuuksien mukaisiksi. Lisätyn todellisuuden avulla voimme paitsi alentaa kustannuksia myös parantaa prosessia kokonaisuudessaan ja lisätä ammattilaisten osaamista ja motivaatiota.” Domingo Martínez, hitsauskoordinaattori, Institut Tècnic Català de la Soldadura (Katalonian hitsaustekniikan instituutti).
