Alstom, wereldwijd marktleider op het gebied van de ontwikkeling van mobiliteitsoplossingen voor het spoor en pionier in de digitalisering van de industriële sector, is een samenwerking aangegaan met Soldamatic , het op augmented reality gebaseerde opleidingsprogramma van het Spaanse bedrijf Seabery lassers op te leiden volgens de toonaangevende normen van Alstom, zodat zij aan de slag kunnen in de treinfabriek van Alstom in Santa Perpètua de Mogoda.
Alstom Spanje heeft, in samenwerking met het Institut Tècnic Català De La Soldadura (ITCS), zijn streven naar uitmuntendheid versterkt met Augmented Reality-trainingenSoldamatic voor de selectie en opleiding van zijn team van aluminiumlasprofessionals, in overeenstemming met de eigen hoge kwaliteitsnormen van het bedrijf voor zijn industriële centrum in Santa Perpètua (Barcelona). Alstom, een pionier op het gebied van de digitalisering van de industriële sector, en Seabery, het moederbedrijf van Soldamatic , werken sinds 2018 samen om de vaardigheden van de hooggekwalificeerde lasprofessionals bij Alstom naar een hoger niveau te tillen.
De augmented reality-technologie Soldamatic heeft het selectieproces voor toekomstige lassers vergemakkelijkt door kandidaten een platform te bieden waarop ze relevante lasoefeningen konden uitvoeren om te beoordelen of hun kennis en praktische vaardigheden aan de vereisten voldeden. De geselecteerde lassers kregen vervolgens een opleiding in MIG-lassen van aluminium, in alle specifieke posities voor de spoorwegsector, volgens de procedures en kwaliteitsnormen die door Alstom waren vastgesteld. Dankzij e-Learning Soldamatic hadden de lassers tijdens de opleiding toegang tot de theorie en praktijk die nodig waren om de cursus te halen.
“De studenten hebben elke oefening zelf kunnen evalueren en kunnen zien op welke punten ze het vaakst tekortschoten. Op die manier konden ze de oefening zelfstandig herhalen, waarbij ze de voortgang van elk van hen afzonderlijk konden volgen en de praktijktraining op een gepersonaliseerde manier konden afstemmen op de behoeften van ieder van hen”, aldus Jonathan Calvet, opleider bij het Institut Tècnic Català de la Soldadura en cursusleider.
Naast de specifieke inrichting en het maatwerk van de opleidingen is kostenbesparing een ander voordeel van deze moderne benadering van lasopleidingen. De materiaalkosten voor het ontwikkelen van lasoefeningen, met name als het om aluminium gaat, zijn doorgaans erg hoog. Dankzij het gebruik van Augmented Reality voor praktische training zijn zowel de materiaalkosten (tot 40 procent) als de milieu-impact (emissies door lassen en energieverbruik) verminderd, in lijn met de strategie van Alstom. De mogelijkheid om buiten de werkplaats aan praktische training te doen, maakt het ook mogelijk om de oefeningen onbeperkt te herhalen voordat men naar de echte werkplaats gaat.
“We moeten de selectie- en opleidingsprocessen aanpassen aan de mogelijkheden die nieuwe technologieën bieden. Met augmented reality kunnen we niet alleen kosten besparen, maar ook het proces als geheel verbeteren, waardoor de vaardigheden en motivatie van professionals toenemen.” Domingo Martínez, lascoördinator bij het Institut Tècnic Català de la Soldadura (Catalaans Technisch Instituut voor Lastechniek).
