Alstom, leader mondiale nello sviluppo di soluzioni per la mobilità ferroviaria e pioniere nella digitalizzazione del settore industriale, ha avviato una collaborazione con Soldamatic IE, il programma di formazione basato sulla realtà aumentata sviluppato dalla società spagnola Seabery formare i saldatori secondo gli standard all’avanguardia di Alstom per l’impiego presso il proprio stabilimento ferroviario di Santa Perpètua de Mogoda.
Alstom Spagna, in collaborazione con l’Institut Tècnic Català De La Soldadura (ITCS), ha rafforzato il proprio impegno verso l’eccellenza grazie alla formazione in realtà aumentata di Soldamatic IE per la selezione e la formazione del proprio team di professionisti della saldatura dell’alluminio, in linea con gli elevati standard di qualità dell’azienda per il proprio centro industriale di Santa Perpètua (Barcellona). Alstom, pioniere nella digitalizzazione del settore industriale, e Seabery, società madre di Soldamatic IE, collaborano dal 2018 per migliorare le competenze dei professionisti di alto livello nel campo della saldatura presso Alstom.
La tecnologia di realtà aumentata di Soldamatic IE ha facilitato il processo di selezione dei futuri saldatori, fornendo ai candidati una piattaforma per svolgere esercitazioni di saldatura mirate, al fine di valutare se le loro conoscenze e competenze pratiche fossero in linea con i requisiti richiesti. I saldatori selezionati hanno quindi ricevuto una formazione sulla saldatura MIG dell’alluminio, in tutte le posizioni specifiche per il settore ferroviario, seguendo le procedure e gli standard di qualità stabiliti da Alstom. Grazie all’e-learning di Soldamatic IE, i saldatori hanno potuto accedere alle nozioni teoriche e pratiche necessarie per superare il corso durante la formazione.
«Gli studenti hanno potuto autovalutare ogni esercizio e individuare i parametri in cui hanno riscontrato maggiori difficoltà. In questo modo hanno potuto ripetere l’esercizio in modo autonomo, verificando i progressi di ciascuno di loro individualmente e adattando la formazione pratica alle esigenze di ciascuno in modo personalizzato», afferma Jonathan Calvet, formatore dell’Institut Tècnic Català de la Soldadura e responsabile del corso.
Oltre alla specificità e alla personalizzazione della formazione, la riduzione dei costi rappresenta un altro dei vantaggi di questo moderno approccio alla formazione in materia di saldatura. Il costo dei materiali necessari per lo svolgimento delle esercitazioni di saldatura, in particolare se si tratta di alluminio, è solitamente molto elevato. Grazie all’uso della realtà aumentata per la formazione pratica, sia il costo dei materiali (fino al 40%) sia l’impatto ambientale (emissioni prodotte dalla saldatura e consumo energetico) sono stati ridotti, in linea con la strategia di Alstom. La possibilità di svolgere la formazione pratica al di fuori dell’officina consente inoltre di ripetere gli esercizi all’infinito prima di passare all’officina reale.
«Dobbiamo adeguare i processi di selezione e formazione alle possibilità offerte dalle nuove tecnologie. Grazie alla realtà aumentata possiamo non solo ridurre i costi, ma anche migliorare il processo nel suo complesso, aumentando le competenze e la motivazione dei professionisti». Domingo Martínez, coordinatore della saldatura presso l’Institut Tècnic Català de la Soldadura (Istituto tecnico catalano di saldatura).
