Alstom, leader mondial dans le développement de solutions de mobilité ferroviaire et pionnier de la numérisation du secteur industriel, s'est associé à Soldamatic , le programme de formation basé sur la réalité augmentée développé par la société espagnole Seabery former des soudeurs selon les normes de pointe d'Alstom pour qu'ils puissent travailler dans son usine de fabrication de trains à Santa Perpètua de Mogoda.
Alstom Espagne, en collaboration avec l’Institut Tècnic Català De La Soldadura (ITCS), a renforcé son engagement envers l’excellence en adoptant la formation en réalité augmentéeSoldamatic pour la sélection et la formation de son équipe de professionnels du soudage de l’aluminium, conformément aux normes de qualité élevées de l’entreprise pour son centre industriel de Santa Perpètua (Barcelone). Alstom, pionnier de la numérisation du secteur industriel, et Seabery, la société mère de Soldamatic , ont conclu un partenariat en 2018 afin de renforcer les compétences des professionnels hautement qualifiés du soudage chez Alstom.
La technologie de réalité augmentée Soldamatic a facilité le processus de sélection des soudeurs potentiels, en offrant aux candidats une plateforme leur permettant d'effectuer des exercices de soudage afin d'évaluer si leurs connaissances et leurs compétences pratiques répondaient aux exigences. Les soudeurs sélectionnés ont ensuite suivi une formation au soudage MIG de l'aluminium, dans toutes les positions spécifiques au secteur ferroviaire, conformément aux procédures et aux normes de qualité établies par Alstom. Grâce à e-Learning Soldamatic , les soudeurs ont pu accéder aux connaissances théoriques et pratiques nécessaires pour réussir la formation.
« Les étudiants ont pu s’autoévaluer à chaque exercice et identifier les paramètres où ils avaient le plus de difficultés. Ils ont ainsi pu répéter l’exercice de manière autonome, en suivant leurs progrès individuels et en adaptant la formation pratique aux besoins de chacun de manière personnalisée », explique Jonathan Calvet, formateur à l’Institut Tècnic Català de la Soldadura et responsable de la formation.
Outre la spécificité et la personnalisation de la formation, la réduction des coûts constitue un autre avantage de cette approche moderne de la formation au soudage. Le coût des matériaux nécessaires à la mise en place d'exercices de soudage, en particulier lorsqu'il s'agit d'aluminium, est généralement très élevé. Grâce à l'utilisation de la réalité augmentée pour la formation pratique, tant le coût des matériaux (jusqu'à 40 %) que l'impact environnemental (émissions générées par le soudage et consommation d'énergie) ont été réduits, conformément à la stratégie d'Alstom. La possibilité de suivre une formation pratique en dehors de l'atelier permet également de répéter les exercices à l'infini avant de passer à l'atelier réel.
« Nous devons adapter les processus de sélection et de formation aux possibilités offertes par les nouvelles technologies. Grâce à la réalité augmentée, nous pouvons non seulement réduire les coûts, mais aussi améliorer l’ensemble du processus, en renforçant les compétences et la motivation des professionnels. » Domingo Martínez, coordinateur en soudage à l’Institut Tècnic Català de la Soldadura (Institut technique catalan de la soudure).
