Компанія Alstom, світовий лідер у розробці рішень для залізничного транспорту та піонер у цифровізації промислового сектору, уклала партнерську угоду з Soldamatic IE — навчальною програмою на основі доповненої реальності, розробленою іспанською компанією Seabery , — Seabery підготовки зварювальників відповідно до провідних галузевих стандартів Alstom для роботи на її залізничному заводі в Санта-Перпетуа-де-Могода.
Компанія Alstom Spain у співпраці з Каталонським технічним інститутом зварювання (ITCS) посилила свою прихильність до досконалості, запровадивши навчальну програму Soldamatic IE з використанням доповненої реальності для підбору та підготовки своєї команди фахівців із зварювання алюмінію відповідно до власних високих стандартів якості, встановлених для промислового центру в Санта-Перпетуа (Барселона). Alstom, піонер у цифровізації промислового сектору, та Seabery, материнська компанія Soldamatic IE, співпрацюють з 2018 року з метою підвищення кваліфікації висококласних фахівців зі зварювання в Alstom.
Технологія доповненої реальності від Soldamatic IE спростила процес відбору майбутніх зварювальників, надавши кандидатам платформу для виконання відповідних зварювальних завдань з метою оцінки відповідності їхніх знань та практичних навичок встановленим вимогам. Потім відібрані зварювальники пройшли навчання з MIG-зварювання алюмінію у всіх специфічних для залізничного сектору положеннях, дотримуючись процедур та стандартів якості, встановлених компанією Alstom. Завдяки системі електронного навчання Soldamatic IE зварювальники отримали доступ до теоретичних та практичних знань, необхідних для успішного проходження курсу під час навчання.
«Студенти мали змогу самостійно оцінити кожне завдання та визначити, за якими параметрами вони найчастіше допускали помилки. Таким чином вони могли самостійно повторювати завдання, відстежуючи прогрес кожного окремо та індивідуально адаптуючи практичні заняття до потреб кожного», — зазначає Джонатан Кальвет, викладач Каталонського технічного інституту зварювання, керівник курсу.
Окрім індивідуального підходу та персоналізації навчання, ще однією перевагою цього сучасного підходу до підготовки зварювальників є зниження витрат. Вартість матеріалів для відпрацювання зварювальних навичок, особливо якщо мова йде про алюміній, зазвичай є дуже високою. Завдяки використанню доповненої реальності для практичного навчання вдалося знизити як вартість матеріалів (до 40 відсотків), так і вплив на навколишнє середовище (викиди, що утворюються під час зварювання, та споживання енергії), що відповідає стратегії компанії Alstom. Можливість проводити практичне навчання поза межами цеху також дозволяє необмежено повторювати вправи, перш ніж переходити до роботи в реальному цеху.
«Ми маємо адаптувати процеси відбору та навчання до можливостей, які відкривають нові технології. Завдяки доповненій реальності ми можемо не тільки знизити витрати, а й оптимізувати процес у цілому, підвищивши кваліфікацію та мотивацію фахівців». — Домінго Мартінес, координатор з питань зварювання Каталонського технічного інституту зварювання (Institut Tècnic Català de la Soldadura).
