工业4.0正朝着更高效、更互联、更个性化的生产模式迈进。在此背景下，数字孪生 等技术不仅 改变了机器或工艺流程，也改变了人。操作人员和工艺流程的数字化，特别是在焊接这样技术性很强的职业中，为分析、培训和质量控制开辟了新的维度。
在Seabery通过Seabery PRO 将这一愿景付诸实践。这是首个能够创建焊工数字孪生的程序，它并非针对标准或通用环境进行适配，而是针对每家企业需要焊接的实际工件进行适配，并严格遵循其焊接工艺规程（WPS）中的每一项技术细节。
超越模拟器：真实实践的数字化
是什么让 Seabery PRO 的独特之处在于，它能够根据工业客户的实际需求，全面定制模拟体验。Seabery 以实际金属工件为起点，对其进行数字化和参数化处理 ，从而在模拟器上实现高度逼真的训练，包括：
- 工件的类型和几何形状。
- 焊接位置。
- 基材和耗材。
- WPS中规定的技术参数（电流、转速、角度等）。
最终形成了一个关键厂内焊接工序的精确虚拟模型 ，该模型 集成在一个安全、可重复且可量化的环境中。这种数字化使操作人员能够精准演练生产中所需的操作流程，既无需消耗材料，也不会影响最终工件的质量。
完整的数字孪生：操作员 + 工艺 + 工件
得益于Welding PRO，一个将三个关键要素紧密相连的数字生态系统应运而生：
- 这位焊工—— 他的动作、角度、速度和技巧均被实时记录，从而生成他的数字化档案。
- WPS 已实现 数字化并集成到模拟器中，确保每个参数均符合生产标准。
- 实际工件—— 经过扫描并在增强现实中重现，从而使培训对工作环境产生直接且切实的影响。
这使得模拟焊接过程能够实现全程可追溯，并能提供每位操作员在特定实际工况下的客观表现数据。
实际应用案例
汽车、能源、国防、造船、铁路和航空航天 等行业的企业已开始将 这项技术应用于：
- 将关键焊接规程数字化。
- 在进行精密操作前，应先对焊工进行培训。
- 根据可量化的数据批准技术人员。
- 提高其运营的质量和可追溯性。
从车间到数据，再从数据到改进
借助Welding PRO， Seabery 在焊接数字化领域更进一步：这不仅关乎培训，更在于数字化还原真实的工作场景，包括工件、工艺流程以及操作人员的执行过程。该解决方案将生产线的物理世界与数据、效率及持续改进构成的数字世界紧密相连。
Welding PRO 通过 先进的模拟技术延长有效练习时间 ，无需任何准备或清理工作，即可将 焊工 的学习速度提升高达 33%。此外，它还能减少质量 问题，确保交付 时间，并 提供一个完全安全且 无风险的培训环境。
认证数量增加
比传统方法多出34%的持证焊工
绿色技术
环保且可持续的解决方案
学习更快
实际学习时间减少56%
降低实验室成本
体能训练成本降低68%
更安全
培训过程中的事故减少了84%
您是否希望将生产流程转化为智能仿真，并在实际工况下评估焊工的作业表现？
