L'Industria 4.0 si sta orientando verso un modello di produzione più efficiente, connesso e personalizzato. In questo contesto, tecnologie come i gemelli digitali non solo trasformano le macchine o i processi, ma anche le persone. La digitalizzazione dell'operatore e dei processi, specialmente in professioni così tecniche come la saldatura, apre una nuova dimensione in termini di analisi, formazione e controllo qualità.
Noi di Seabery abbiamo tradotto questa visione in realtà con Seabery PRO, il primo programma in grado di creare un gemello digitale del saldatore, adattato non a un ambiente standard o generico, ma ai reali pezzi che ogni azienda deve saldare, nel rispetto di ogni dettaglio tecnico delle proprie procedure (WPS).
Oltre il simulatore: la digitalizzazione della pratica reale
Ciò che contraddistingue Seabery PRO è la sua capacità di personalizzare completamente l'esperienza di simulazione in base alle reali esigenze del cliente industriale. Partendo dal pezzo metallico reale, il Seabery lo digitalizza e lo parametrizza in modo che possa essere utilizzato per l'addestramento sul simulatore con la massima fedeltà, includendo:
- Tipo e geometria del pezzo.
- Posizione di saldatura.
- Materiali di base e materiali di consumo.
- Parametri tecnici definiti nel WPS (corrente, velocità, angoli, ecc.).
Il risultato è una versione virtuale accurata di un'operazione di saldatura fondamentale in stabilimento, integrata in un ambiente sicuro, ripetibile e misurabile. Questa digitalizzazione consente agli operatori di esercitarsi esattamente su ciò che dovranno fare in produzione, senza consumare materiale né compromettere la qualità del pezzo finito.
Un gemello digitale completo: operatore + processo + pezzo
Grazie a Welding PRO, viene creato un ecosistema digitale che collega tre elementi chiave:
- Il saldatore – i cui movimenti, angoli, velocità e tecnica vengono registrati in tempo reale per creare il suo profilo digitale.
- Il WPS – digitalizzato e integrato nel simulatore, garantendo che ogni parametro sia conforme agli standard di produzione.
- Il pezzo reale – scansionato e ricreato in realtà aumentata, affinché la formazione abbia un impatto diretto e concreto sull'ambiente di lavoro.
Ciò consente la completa tracciabilità del processo di saldatura simulato, fornendo dati oggettivi sulle prestazioni di ciascun operatore in condizioni specifiche e realistiche.
Casi di applicazione reali
Le aziende operanti in settori quali quello automobilistico, energetico, della difesa, della cantieristica navale, ferroviario e aerospaziale stanno già applicando questa tecnologia per:
- Digitalizzare le procedure di saldatura critiche.
- Formi i saldatori prima di interventi delicati.
- Selezionare il personale tecnico sulla base di dati oggettivi.
- Migliorare la qualità e la tracciabilità delle proprie attività.
Dal laboratorio ai dati, e dai dati al miglioramento
Con Welding PRO, Seabery ha compiuto un ulteriore passo avanti nella digitalizzazione della saldatura: non si tratta solo di formazione, ma di riprodurre digitalmente il contesto reale del lavoro, compresi il pezzo, la procedura e l’esecuzione da parte dell’operatore. È una soluzione che collega il mondo fisico della linea di produzione con il mondo digitale dei dati, dell’efficienza e del miglioramento continuo.
Welding PRO aumenta il tempo effettivo dedicato alla pratica grazie a una simulazione avanzata, accelerando l'apprendimento dei saldatori fino al 33% senza richiedere alcuna preparazione o pulizia. Inoltre, riduce i problemi di qualità , garantisce il rispetto dei tempi di consegna e offre un ambiente di formazione completamente sicuro e privo di rischi.
Aumento delle certificazioni
Il 34% in più di saldatori certificati rispetto ai metodi tradizionali
Tecnologia verde
Una soluzione ecologica e sostenibile
Apprendimento più rapido
Il tempo effettivamente necessario per imparare si riduce del 56 %
Costi di laboratorio ridotti
Riduzione del 68 % dei costi relativi all'allenamento fisico
Maggiore sicurezza
84 % in meno di incidenti durante il processo di formazione
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