Tööstus 4.0 liigub tõhusama, ühendatud ja personaliseeritud tootmismudeli suunas. Selles stsenaariumis muudavad sellised tehnoloogiad nagu digitaalsed kaksikud mitte ainult masinaid või protsesse, vaid ka inimesi. Operaatori ja protsesside digitaliseerimine, eriti niisugustes tehnilistes erialades nagu keevitamine, avab uue mõõtme analüüsile, koolitusele ja kvaliteedikontrollile.
Seabery oleme selle visiooni ellu viinud Seabery PRO abil , mis on esimene lahendus, mis suudab luua keevitaja digitaalse kaksiku, mis ei ole kohandatud standardse või üldise keskkonnaga, vaid iga ettevõtte poolt keevitatavate tegelike töödeldavate detailidega, arvestades sealjuures protseduuride (WPS) kõiki tehnilisi üksikasju.
Simulaatorist kaugemale: tegeliku praktika digitaliseerimine
Mis eristab Seabery PRO eristab, on võime simuleerimiskogemust täielikult kohandada vastavalt tööstuskliendi tegelikele vajadustele. Alustades tegelikust metallist töödeldavast detailist, digiteerib ja parametriseerib Seabery selle nii, et seda saaks simulaatoril täieliku täpsusega treenida, sealhulgas:
- Tööeseme tüüp ja geomeetria.
- Keevitusasend.
- Põhimaterjalid ja tarbekaubad.
- WPS-is määratletud tehnilised parameetrid (voolutugevus, pöörlemiskiirus, nurgad jne).
Tulemuseks on täpne virtuaalne mudel olulisest tehasesisese keevitustööst , mis on integreeritud turvalisse, korratavasse ja mõõdetavasse keskkonda. See digiteerimine võimaldab operaatoritel harjutada täpselt seda, mida nad tootmises tegema peavad, ilma materjali raiskamata või lõpliku töödeldava detaili kvaliteeti ohustamata.
Täielik digitaalne kaksik: operaator + protsess + töödeldav detail
Tänu Welding PRO-le luuakse digitaalne ökosüsteem, mis ühendab kolme põhielementi:
- Keevitaja – kelle liigutused, nurgad, kiirus ja tehnika salvestatakse reaalajas, et luua tema digitaalne profiil.
- WPS – digiteeritud ja simulaatorisse integreeritud, tagades, et iga parameeter vastab tootmisstandarditele.
- Tegelik töödeldav detail – skaneeritud ja taastatud liitreaalsuses, et koolitusel oleks otsene ja kasulik mõju töökeskkonnale.
See võimaldab simuleeritud keevitusprotsessi täielikku jälgitavust, pakkudes objektiivseid andmeid iga operaatori töö tulemuslikkuse kohta konkreetsetes, tegelikes tingimustes.
Tegelikud rakendusnäited
Autotööstuse, energeetika, kaitse-, laevaehitus-, raudtee- ja lennundussektori ettevõtted kasutavad seda tehnoloogiat juba järgmistel eesmärkidel:
- Digiteerige olulised keevitusprotseduurid.
- Koolitage keevitajaid enne keeruliste tööde tegemist.
- Kinnitada tehniline personal mõõdetavate andmete alusel.
- Parandada oma tegevuse kvaliteeti ja jälgitavust.
Töökodadest andmeteni ja andmetest parendusteni
Koos Welding PRO-ga, Seabery on astunud veel ühe sammu edasi keevitamise digitaliseerimisel: tegemist ei ole pelgalt koolitusega, vaid töö tegeliku konteksti digitaalselt jäljendamisega, sealhulgas töödeldava detaili, protseduuri ja operaatori tegevuse. See on lahendus, mis ühendab tootmisliini füüsilise maailma andmete, tõhususe ja pideva täiustamise digitaalse maailmaga.
Welding PRO pikendab tõhusat harjutusaega tänu täiustatud simulatsioonile, kiirendades keevitaja õppimist kuni 33% võrra , ilma et oleks vaja ettevalmistusi ega järelkoristust. Lisaks vähendab see kvaliteediprobleeme , tagab tähtaegadest kinnipidamise ning pakub täiesti ohutut ja riskivaba õppekeskkonda.
Sertifitseerimise laiendamine
34 % rohkem sertifitseeritud keevitajaid kui traditsiooniliste meetodite puhul
Roheline tehnoloogia
Keskkonnasõbralik ja jätkusuutlik lahendus
Kiirem õppimine
Õppimiseks kulub tegelikult 56 % vähem aega
Väiksemad laborikulud
Füüsilise treeningu kulude vähenemine 68 % võrra
Rohkem turvalisust
Koolituse käigus toimus 84 % vähem õnnetusjuhtumeid
Kas soovite muuta oma protseduure nutikateks simulatsioonideks ja mõõta oma keevitajate töötulemusi reaalsetes tingimustes?
