Industri 4.0 bergerak menuju model produksi yang lebih efisien, terhubung, dan disesuaikan dengan kebutuhan individu. Dalam konteks ini, teknologi seperti digital twins tidak hanya mengubah mesin atau proses, tetapi juga manusia. Digitalisasi operator dan proses, terutama dalam profesi teknis seperti pengelasan, membuka dimensi baru dalam analisis, pelatihan, dan pengendalian mutu.
Di Seabery, kami telah mewujudkan visi ini melalui Seabery PRO, program pertama yang mampu menciptakan replika digital dari proses pengelasan, yang tidak disesuaikan dengan lingkungan standar atau umum, melainkan dengan benda kerja nyata yang perlu dilas oleh setiap perusahaan, dengan tetap memperhatikan setiap detail teknis dari prosedurnya (WPS).
Melampaui simulator: digitalisasi praktik nyata
Apa yang membedakan Seabery PRO adalah kemampuannya untuk sepenuhnya menyesuaikan pengalaman simulasi sesuai dengan kebutuhan nyata pelanggan industri. Mulai dari benda kerja logam yang sebenarnya, Seabery mendigitalkan dan memarametrisasikannya sehingga dapat dilatih pada simulator dengan akurasi penuh, termasuk:
- Jenis dan bentuk benda kerja.
- Posisi pengelasan.
- Bahan dasar dan bahan habis pakai.
- Parameter teknis yang ditetapkan dalam WPS (arus listrik, kecepatan, sudut, dll.).
Hasilnya adalah versi virtual yang akurat dari proses pengelasan kritis di dalam pabrik, yang terintegrasi dalam lingkungan yang aman, dapat diulang, dan dapat diukur. Digitalisasi ini memungkinkan operator untuk berlatih melakukan persis apa yang perlu mereka lakukan dalam proses produksi, tanpa menghabiskan bahan atau mengorbankan kualitas produk akhir.
Digital twin yang lengkap: operator + proses + benda kerja
Berkat Welding PRO, tercipta sebuah ekosistem digital yang menghubungkan tiga elemen utama:
- Seorang tukang las – yang gerakan, sudut, kecepatan, dan tekniknya direkam secara langsung untuk membuat profil digitalnya.
- Sistem WPS – telah didigitalisasi dan diintegrasikan ke dalam simulator, sehingga memastikan bahwa setiap parameter sesuai dengan standar produksi.
- Benda kerja yang sebenarnya – dipindai dan direkonstruksi dalam realitas tertambah sehingga pelatihan tersebut memberikan dampak langsung dan bermanfaat bagi lingkungan kerja.
Hal ini memungkinkan pelacakan menyeluruh terhadap proses pengelasan yang disimulasikan, disertai data objektif mengenai kinerja masing-masing operator dalam kondisi nyata yang spesifik.
Contoh penerapan nyata
Perusahaan-perusahaan di sektor-sektor seperti otomotif, energi, pertahanan, galangan kapal, perkeretaapian, dan dirgantara telah menerapkan teknologi ini untuk:
- Digitalisasikan prosedur pengelasan yang penting.
- Latih para tukang las sebelum melakukan pekerjaan yang memerlukan ketelitian.
- Menyetujui tenaga teknis berdasarkan data yang dapat diukur.
- Meningkatkan kualitas dan keterlacakan operasional mereka.
Dari lokakarya ke data, dan dari data ke perbaikan
Dengan Welding PRO, Seabery telah melangkah lebih jauh dalam digitalisasi pengelasan: ini bukan hanya soal pelatihan, tetapi juga mereplikasi secara digital konteks kerja yang sebenarnya, termasuk benda kerja, prosedur, dan pelaksanaan oleh operator. Ini adalah solusi yang menghubungkan dunia fisik jalur produksi dengan dunia digital data, efisiensi, dan peningkatan berkelanjutan.
Welding PRO meningkatkan waktu latihan yang efektif melalui simulasi canggih, sehingga mempercepat proses pembelajaran tukang las hingga 33% tanpa memerlukan persiapan atau pembersihan. Selain itu, aplikasi ini meminimalkan masalah kualitas , menjamin ketepatan waktu pengiriman , serta menyediakan lingkungan pelatihan yang sepenuhnya aman dan bebas risiko.
Peningkatan sertifikasi
Jumlah tukang las bersertifikat 34% lebih banyak dibandingkan dengan metode tradisional
Teknologi ramah lingkungan
Solusi ramah lingkungan dan berkelanjutan
Belajar lebih cepat
Waktu yang dibutuhkan untuk belajar berkurang hingga 56%
Biaya laboratorium yang lebih rendah
Penghematan biaya pelatihan fisik sebesar 68%
Keamanan yang lebih baik
Jumlah kecelakaan berkurang 84% selama proses pelatihan
Apakah Anda ingin mengubah prosedur Anda menjadi simulasi cerdas dan mengukur kinerja para tukang las Anda dalam kondisi nyata?
