Industrie 4.0 evolueert naar een efficiënter, meer verbonden en gepersonaliseerd productiemodel. In dit scenario zorgen technologieën zoals digitale tweelingen niet alleen voor een transformatie van machines en processen, maar ook van mensen. De digitalisering van de operator en de processen, met name in zeer technische beroepen zoals lassen, opent een nieuwe dimensie op het gebied van analyse, opleiding en kwaliteitscontrole.
Bij Seabery hebben we deze visie in de praktijk gebracht met Seabery PRO, het eerste programma waarmee een digitale tweeling van de lasser kan worden gecreëerd, niet aangepast aan een standaard- of algemene omgeving, maar aan de daadwerkelijke werkstukken die elk bedrijf moet lassen, waarbij elk technisch detail van de lasprocedures (WPS) in acht wordt genomen.
Verder dan de simulator: digitalisering van de praktijk
Wat onderscheidt Seabery PRO onderscheidt, is de mogelijkheid om de simulatie-ervaring volledig aan te passen aan de werkelijke behoeften van de industriële klant. Uitgaande van het daadwerkelijke metalen werkstuk digitaliseert en parametriseert het Seabery dit , zodat het met volledige nauwkeurigheid op de simulator kan worden getraind, inclusief:
- Soort en vorm van het werkstuk.
- Laspositie.
- Basismateriaal en verbruiksartikelen.
- Technische parameters zoals vastgelegd in de WPS (stroomsterkte, snelheid, hoeken, enz.).
Het resultaat is een nauwkeurige virtuele weergave van een cruciaal lasproces in de fabriek, geïntegreerd in een veilige, herhaalbare en meetbare omgeving. Dankzij deze digitalisering kunnen operators precies oefenen wat ze in de productie moeten doen, zonder materiaal te verspillen of afbreuk te doen aan de kwaliteit van het uiteindelijke werkstuk.
Een complete digitale tweeling: operator + proces + werkstuk
Dankzij Welding PRO ontstaat er een digitaal ecosysteem dat drie belangrijke elementen met elkaar verbindt:
- De lasser – wiens bewegingen, hoeken, snelheid en techniek in realtime worden geregistreerd om zijn digitale profiel samen te stellen.
- Het WPS – gedigitaliseerd en geïntegreerd in de simulator, waardoor elke parameter aan de productienormen voldoet.
- Het daadwerkelijke werkstuk – gescand en nagebouwd in augmented reality, zodat de training een direct en praktisch effect heeft op de werkomgeving.
Dit maakt een volledige traceerbaarheid van het gesimuleerde lasproces mogelijk, met objectieve gegevens over de prestaties van elke operator onder specifieke, praktijkgetrouwe omstandigheden.
Praktijkvoorbeelden
Bedrijven in sectoren als de automobielindustrie, de energiesector, defensie, de scheepsbouw, de spoorwegsector en de lucht- en ruimtevaart passen deze technologie al toe voor:
- Digitaliseer cruciale lasprocedures.
- Leid lassers op voordat er delicate ingrepen worden uitgevoerd.
- Technisch personeel selecteren op basis van meetbare gegevens.
- De kwaliteit en traceerbaarheid van hun activiteiten verbeteren.
Van workshop naar gegevens, en van gegevens naar verbetering
Met Welding PRO, Seabery heeft een stap verder gezet in de digitalisering van het lassen: het gaat niet alleen om training, maar om het digitaal nabootsen van de echte werkcontext, inclusief het werkstuk, de procedure en de uitvoering door de operator. Het is een oplossing die de fysieke wereld van de productielijn verbindt met de digitale wereld van data, efficiëntie en continue verbetering.
Welding PRO vergroot de effectieve oefentijd dankzij geavanceerde simulaties, waardoor lassers tot 33% sneller leren, zonder dat er voorbereiding of opruimwerk nodig is. Bovendien vermindert het kwaliteitsproblemen , garandeert het de levertijden en biedt het een volledig veilige en risicovrije trainingsomgeving.
Meer certificeringen
34 % meer gecertificeerde lassers dan bij traditionele methoden
Groene technologie
Milieuvriendelijke en duurzame oplossing
Sneller leren
56 % minder tijd nodig om het onder de knie te krijgen
Lagere laboratoriumkosten
68 % lagere kosten voor fysieke training
Meer veiligheid
84 % minder ongevallen tijdens de opleiding
Wilt u uw werkprocessen omzetten in intelligente simulaties en de prestaties van uw lassers in praktijkomstandigheden meten?
