A Indústria 4.0 está a avançar para um modelo de produção mais eficiente, conectado e personalizado. Neste contexto, tecnologias como os gémeos digitais não só transformam as máquinas ou os processos, como também as pessoas. A digitalização do operador e dos processos, especialmente em profissões tão técnicas como a soldadura, abre uma nova dimensão de análise, formação e controlo de qualidade.
Na Seabery, concretizámos esta visão com Seabery PRO, o primeiro programa capaz de criar um gémeo digital do soldador, adaptado não a um ambiente padrão ou genérico, mas às peças reais que cada empresa precisa de soldar, respeitando todos os detalhes técnicos dos seus procedimentos (WPS).
Para além do simulador: a digitalização da prática real
O que distingue oSeabery PRO é a sua capacidade de personalizar totalmente a experiência de simulação de acordo com as necessidades reais do cliente industrial. A partir da peça metálica real, a Seabery digitaliza-a e parametriza-a para que possa ser treinada no simulador com total fidelidade, incluindo:
- Tipo e geometria da peça.
- Posição de soldadura.
- Materiais de base e consumíveis.
- Parâmetros técnicos definidos no WPS (intensidade de corrente, velocidade, ângulos, etc.).
O resultado é uma versão virtual precisa de uma operação de soldadura crítica realizada na fábrica, integrada num ambiente seguro, repetível e mensurável. Esta digitalização permite aos operadores praticar exatamente o que precisam de fazer na produção, sem desperdiçar material nem comprometer a qualidade da peça final.
Um gémeo digital completo: operador + processo + peça
Graças ao Welding PRO, é criado um ecossistema digital que interliga três elementos fundamentais:
- O soldador – cujos movimentos, ângulos, velocidade e técnica são registados em tempo real para criar o seu perfil digital.
- O WPS – digitalizado e integrado no simulador, garantindo que todos os parâmetros estão em conformidade com as normas de produção.
- A peça real – digitalizada e recriada em realidade aumentada, para que a formação tenha um impacto direto e útil no ambiente de trabalho.
Isto permite uma rastreabilidade total do processo de soldadura simulado, com dados objetivos sobre o desempenho de cada operador em condições específicas e reais.
Casos práticos reais
Empresas de setores como o automóvel, a energia, a defesa, a construção naval, o ferroviário e o aeroespacial já estão a aplicar esta tecnologia para:
- Digitalizar os procedimentos críticos de soldadura.
- Formar os soldadores antes de intervenções delicadas.
- Aprovar o pessoal técnico com base em dados mensuráveis.
- Melhorar a qualidade e a rastreabilidade das suas operações.
Da oficina aos dados, e dos dados à melhoria
Com o Welding PRO, Seabery deu mais um passo na digitalização da soldadura: não se trata apenas de formação, mas de replicar digitalmente o contexto real do trabalho, incluindo a peça, o procedimento e a execução do operador. É uma solução que liga o mundo físico da linha de produção ao mundo digital dos dados, da eficiência e da melhoria contínua.
O Welding PRO aumenta o tempo efetivo de prática através de simulação avançada, acelerando a aprendizagem dos soldadores em até 33 %, sem necessidade de preparação ou limpeza. Além disso, reduz os problemas de qualidade , garante os prazos de entrega e oferece um ambiente de formação totalmente seguro e isento de riscos.
Aumento das certificações
34 % mais soldadores certificados do que com os métodos tradicionais
Tecnologia verde
Solução ecológica e sustentável
Aprendizagem mais rápida
56 % menos tempo efetivamente necessário para aprender
Menos custos laboratoriais
Redução de 68 % nos custos com treino físico
Mais segurança
84 % menos acidentes durante o processo de formação
Quer transformar os seus procedimentos em simulações inteligentes e avaliar o desempenho dos seus soldadores em condições reais?
