उद्योग 4.0 अधिक कुशल, संयोजित और व्यक्तिगत उत्पादन मॉडल की ओर अग्रसर है। इस परिदृश्य में, डिजिटल ट्विन जैसी प्रौद्योगिकियाँ न केवल मशीनों या प्रक्रियाओं को, बल्कि लोगों को भी रूपांतरित करती हैं। ऑपरेटर और प्रक्रियाओं का डिजिटलीकरण, विशेष रूप से वेल्डिंग जैसे तकनीकी व्यवसायों में, विश्लेषण, प्रशिक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण का एक नया आयाम खोलता है।
पर Seabery हमने इस दृष्टिकोण को Seabery वेल्डिंग प्रो के साथ व्यवहार में लाया है, जो वेल्डर का डिजिटल ट्विन बनाने में सक्षम पहला प्रोग्राम है , जो किसी मानक या सामान्य वातावरण के अनुकूल नहीं है, बल्कि उन वास्तविक वर्कपीस के अनुकूल है जिन्हें प्रत्येक कंपनी को वेल्ड करने की आवश्यकता होती है , और इसकी प्रक्रियाओं (डब्ल्यूपीएस) के हर तकनीकी विवरण का सम्मान करता है।
सिम्युलेटर से परे: वास्तविक अभ्यास का डिजिटलीकरण
Seabery वेल्डिंग प्रो को क्या खास बनाता है? इसकी एक खासियत यह है कि यह औद्योगिक ग्राहक की वास्तविक जरूरतों के अनुसार सिमुलेशन अनुभव को पूरी तरह से अनुकूलित करने की क्षमता रखता है। वास्तविक धातु के वर्कपीस से शुरू करके, Seabery टीम इसे डिजिटाइज़ और पैरामीटराइज़ करती है ताकि इसे सिम्युलेटर पर पूरी सटीकता के साथ प्रशिक्षित किया जा सके, जिसमें शामिल हैं:
- वर्कपीस का प्रकार और ज्यामिति।
- वेल्डिंग की स्थिति।
- आधारभूत सामग्री और उपभोग्य वस्तुएं।
- डब्ल्यूपीएस में परिभाषित तकनीकी पैरामीटर (एम्पेरेज, गति, कोण आदि)।
इसका परिणाम यह है कि संयंत्र में होने वाली एक महत्वपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया का सटीक आभासी संस्करण तैयार हो जाता है , जो एक सुरक्षित, दोहराने योग्य और मापने योग्य वातावरण में एकीकृत होता है। यह डिजिटलीकरण ऑपरेटरों को सामग्री की खपत किए बिना या अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना, उत्पादन में ठीक वही करने का अभ्यास करने की अनुमति देता है जो उन्हें करना आवश्यक है।
एक संपूर्ण डिजिटल ट्विन: ऑपरेटर + प्रक्रिया + वर्कपीस
वेल्डिंग प्रो की बदौलत एक डिजिटल इकोसिस्टम बनता है जो तीन प्रमुख तत्वों को जोड़ता है:
- वेल्डर – जिसकी गतिविधियों, कोणों, गति और तकनीक को वास्तविक समय में रिकॉर्ड किया जाता है ताकि उसकी डिजिटल प्रोफाइल बनाई जा सके।
- डब्ल्यूपीएस को डिजिटाइज़ किया गया है और सिम्युलेटर में एकीकृत किया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक पैरामीटर उत्पादन मानकों के अनुरूप है।
- वास्तविक कार्यवस्तु को स्कैन करके संवर्धित वास्तविकता में पुनः निर्मित किया जाता है ताकि प्रशिक्षण का कार्य वातावरण पर सीधा और उपयोगी प्रभाव पड़े।
इससे सिम्युलेटेड वेल्डिंग प्रक्रिया की पूरी तरह से ट्रेसबिलिटी संभव हो पाती है, जिसमें विशिष्ट, वास्तविक दुनिया की स्थितियों के तहत प्रत्येक ऑपरेटर के प्रदर्शन पर वस्तुनिष्ठ डेटा प्राप्त होता है।
वास्तविक अनुप्रयोग मामले
ऑटोमोटिव, ऊर्जा, रक्षा, जहाज निर्माण, रेल और एयरोस्पेस जैसे क्षेत्रों की कंपनियां पहले से ही इस तकनीक का उपयोग निम्नलिखित कार्यों में कर रही हैं:
- महत्वपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रियाओं का डिजिटलीकरण करें।
- नाजुक कार्यों से पहले वेल्डरों को प्रशिक्षित करें।
- मापनीय आंकड़ों के आधार पर तकनीकी कर्मियों को अनुमोदित करें।
- उनकी गतिविधियों की गुणवत्ता और पता लगाने की क्षमता में सुधार करें।
कार्यशाला से डेटा तक, और डेटा से सुधार तक
वेल्डिंग प्रो के साथ, Seabery वेल्डिंग के डिजिटलीकरण में एक कदम और आगे बढ़ाया है: यह केवल प्रशिक्षण तक सीमित नहीं है, बल्कि कार्य के वास्तविक संदर्भ को डिजिटल रूप से दोहराने के बारे में है, जिसमें वर्कपीस, प्रक्रिया और ऑपरेटर का निष्पादन शामिल है। यह एक ऐसा समाधान है जो उत्पादन लाइन की भौतिक दुनिया को डेटा, दक्षता और निरंतर सुधार की डिजिटल दुनिया से जोड़ता है।
वेल्डिंग प्रो उन्नत सिमुलेशन के माध्यम से प्रभावी अभ्यास समय को बढ़ाता है , जिससे वेल्डर के सीखने की गति 33% तक बढ़ जाती है और इसके लिए किसी तैयारी या सफाई की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, यह गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को कम करता है , समय पर डिलीवरी की गारंटी देता है और पूरी तरह से सुरक्षित और जोखिम-मुक्त प्रशिक्षण वातावरण प्रदान करता है।
प्रमाणन में वृद्धि
परंपरागत विधियों की तुलना में 34% अधिक प्रमाणित वेल्डर।
हरित प्रौद्योगिकी
पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊ समाधान
तेज़ सीखना
सीखने के लिए आवश्यक वास्तविक समय में 56% की कमी
प्रयोगशाला लागत कम
शारीरिक प्रशिक्षण की लागत में 68% की कमी
अधिक सुरक्षा
प्रशिक्षण प्रक्रिया के दौरान दुर्घटनाओं में 84% की कमी आई।
क्या आप अपनी प्रक्रियाओं को बुद्धिमान सिमुलेशन में बदलना चाहते हैं और वास्तविक परिस्थितियों में अपने वेल्डरों के प्रदर्शन को मापना चाहते हैं?
