L'Industrie 4.0 évolue vers un modèle de production plus efficace, connecté et personnalisé. Dans ce contexte, des technologies telles que les jumeaux numériques ne se contentent pas de transformer les machines ou les processus, mais aussi les personnes. La numérisation des opérateurs et des processus, en particulier dans des métiers aussi techniques que le soudage, ouvre de nouvelles perspectives en matière d'analyse, de formation et de contrôle qualité.
Chez Seabery, nous avons concrétisé cette vision avec Seabery PRO, le premier programme capable de créer un jumeau numérique du soudeur, adapté non pas à un environnement standard ou générique, mais aux pièces réelles que chaque entreprise doit souder, en respectant chaque détail technique de ses procédures (WPS).
Au-delà du simulateur : la numérisation de la pratique réelle
Ce qui distingue Seabery PRO , c'est sa capacité à personnaliser entièrement l'expérience de simulation en fonction des besoins réels du client industriel. À partir de la pièce métallique réelle, Seabery la numérise et la paramètre afin qu'elle puisse être formée sur le simulateur avec une fidélité totale, notamment :
- Type et géométrie de la pièce.
- Position de soudage.
- Matériaux de base et consommables.
- Paramètres techniques définis dans le WPS (intensité, vitesse, angles, etc.).
On obtient ainsi une reproduction virtuelle fidèle d'une opération de soudage cruciale en usine, intégrée dans un environnement sûr, reproductible et mesurable. Cette numérisation permet aux opérateurs de s'entraîner exactement à ce qu'ils devront faire en production, sans gaspiller de matière ni compromettre la qualité de la pièce finale.
Un jumeau numérique complet : opérateur + processus + pièce
Grâce à Welding PRO, un écosystème numérique voit le jour, reliant trois éléments clés :
- Le soudeur – dont les mouvements, les angles, la vitesse et la technique sont enregistrés en temps réel afin de créer son profil numérique.
- Le WPS – numérisé et intégré au simulateur, garantissant ainsi que chaque paramètre est conforme aux normes de production.
- La pièce réelle – numérisée et recréée en réalité augmentée afin que la formation ait un impact direct et concret sur le lieu de travail.
Cela permet une traçabilité complète du processus de soudage simulé, avec des données objectives sur les performances de chaque opérateur dans des conditions réelles et spécifiques.
Exemples concrets d'application
Les entreprises issues de secteurs tels que l'automobile, l'énergie, la défense, la construction navale, le ferroviaire et l'aérospatiale utilisent déjà cette technologie pour :
- Numériser les procédures de soudage essentielles.
- Former les soudeurs avant toute intervention délicate.
- Sélectionner le personnel technique sur la base de données quantifiables.
- Améliorer la qualité et la traçabilité de leurs activités.
De l'atelier aux données, et des données à l'amélioration
Avec Welding PRO, Seabery a franchi une nouvelle étape dans la numérisation du soudage : il ne s'agit pas seulement de formation, mais de reproduire numériquement le contexte réel du travail, y compris la pièce à souder, la procédure et l'exécution par l'opérateur. C'est une solution qui relie le monde physique de la chaîne de production au monde numérique des données, de l'efficacité et de l'amélioration continue.
Welding PRO optimise le temps de formation grâce à une simulation avancée, accélérant l'apprentissage des soudeurs jusqu'à 33 % sans nécessiter de préparation ni de nettoyage. De plus, il réduit les problèmes de qualité , garantit le respect des délais de livraison et offre un environnement de formation totalement sûr et sans risque.
Augmentation du nombre de certifications
34 % de soudeurs certifiés en plus par rapport aux méthodes traditionnelles
Technologies vertes
Une solution respectueuse de l'environnement et durable
Un apprentissage plus rapide
56 % de temps d'apprentissage en moins
Réduction des frais de laboratoire
Réduction de 68 % des coûts liés à l'entraînement physique
Plus de sécurité
84 % d'accidents en moins pendant la formation
Souhaitez-vous transformer vos procédures en simulations intelligentes et évaluer les performances de vos soudeurs en conditions réelles ?
