Kaynak bağlantıları, teknikleri ve uzmanlığı, otomotiv ve havacılık sektörlerinden imalat ve nakliyeye kadar sayısız sektörde uygulanmaktadır. Kaynakçılardan, gerekli kaynak işlemi umulduğu kadar kolay olmasa bile, farklı kaynak türleri ve bunların nasıl yapılacağı konusunda çok yönlü bilgiye sahip olmaları beklenir.
Farklı kaynak türleri ve birleşim yerlerini ustaca kullanabilmek, her iyi kaynakçının becerileri arasında yer alır; peki bunlar nelerdir ve birbirlerinden nasıl ayrılırlar? Bu yazımızda bunları inceleyecek ve açıklayacağız.
Kaynak nedir?
İşlemeye geçmeden önce şunu açıklığa kavuşturalım. Kaynak, iki malzeme parçasını (bu durumda metal) ısı kullanarak birbirine birleştirme işlemidir. Malzemelerin şekline bağlı olarak, birleşme noktaları veya kenarları birleştirmek için bir kaynak oluşur. Tahmin edebileceğiniz gibi, iki parçanın birbirine kaynaklanabilmesi için yalnızca birkaç farklı yol vardır. Açı ve tekniklerin tüm farklı kombinasyonları şu beş terim altında toplanır:
- T bağlantı parçası
- Kenar Birleşimi
- Köşe Birleşimi
- Örtme birleşimi
- Uç uca birleştirme
Şimdi bunların her birine daha ayrıntılı olarak bakalım…
T bağlantı parçası
Tahmin edebileceğiniz gibi, T bağlantı parçası T harfi şeklindedir ve iki metal parçası 90° açıyla kesişecek şekilde kaynaklanır. Kenar, bir levhaya veya bileşene birleştirilirken, kaynakın çatısına etkili bir şekilde nüfuz etmesini sağlamak için özel dikkat gösterilir.
T bağlantısı, bir tür köşe birleşimidir (buna daha sonra değineceğiz) ve T bağlantıları oluşturmak için kullanılan birkaç farklı kaynak yöntemi vardır:
- Fileto Kaynağı
- Eklemeli Kaynak
- Eğimli Yiv Kaynağı
- Yuva Kaynağı
- J-Yivli Kaynak
- Erime Kaynağı
- Fare-Bevel-Groove Kaynağı
Ana metal kalınsa ve her iki tarafta kaynak yapıldıktan sonra bile yükü taşıyemiyorsa, bu durumda oluk tipi kaynak uygulanır.
T bağlantı parçaları, lameller yırtılma sorunu yaşadıkları bilindiği için kusursuz değildir. Bu durum, sağlam ve esnek olmayan bağlantı parçasına aşırı basınç uygulanması sonucu çatlamasına neden olur. Bunu önlemek için bazen bir tıpa kullanılabilir ya da ana metalin kalitesi iyileştirilebilir.
Kenar Birleşimi
Bu, sac metal kaynaklarında en yaygın kullanılan yöntemdir; özellikle flanşlı (kavisli) kenarların bulunduğu durumlarda. Ayrıca, metali bitişik parçalara bağlamak için de popüler bir kaynak seçeneğidir; örneğin, iki adet çeyrek boru parçanız olduğunu ve bunları yan yana kaynaklamak istediğinizi düşünün. Aralarındaki boşluğu kaynaklamak yerine, iki bitişik parçanın birleştiği üst kenar yüzeyini kaynaklarsınız. Bu tür kaynak, metalin maruz kalacağı gerilimleri yönetmeye yardımcı olur, ancak metalin kullanım alanına bağlı olarak, takviye için dolgu metali eklemek faydalı olabilir.
Bunların arasında şunlar yer almaktadır:
- Çekme
- Sıkıştırma
- Bükme
- Burulma
- Kesme
Bazı bağlantı noktaları kuvvetleri diğerlerinden daha iyi karşılayabilir ve kaynakçının kararını vermesini sağlayan da işte bu hususlardır.
Kenar birleşimlerini oluşturmak için kullanılan kaynak türlerinden bazıları şunlardır:
- Kare Yivli Kaynak
- Alın Kaynağı
- J-Yivli Kaynak
- Eğimli Yiv Kaynağı
- V-oluklu kaynak
- U-oluklu kaynak
- Kenar-Flanş Kaynağı
- Köşe-Flanş Kaynağı
Köşe Birleşimi
Kenar birleştirme gibi, bu da sac metal kaynaklamada en yaygın yöntemlerden biridir ve iki parçanın dış kenarlarından birleşerek bir köşe oluşturduğu durumlarda uygulanır. Kenarlar dik açıyla birleşerek L şekli oluşturur ve genellikle kutu ve çerçevelerin kaynaklanmasında kullanılır.
Bu, en sağlam kaynaklardan biri değildir; zira iki metal parçası, özellikle metal oldukça ince veya esnek olduğunda, bükülme ve hizasızlığa oldukça maruz kalır. Kaynağı güçlendirmenin bir yolu, birleşim yerinin her taraftan kaynaklandığından ve tek taraflı kaynak olarak bırakılmadığından emin olmaktır. Dolgu metali de kullanılabilir, ancak sadece az miktarda ve ana metallerden daha az kalınlıkta kullanılması tavsiye edilir.
Aşağıdaki kaynak teknikleri köşe birleşimi yapmak için kullanılabilir:
- Nokta Kaynağı
- V-oluklu kaynak
- Fileto Kaynağı
- U-oluklu kaynak
- Eğimli Yiv Kaynağı
- Kare Yivli Kaynak
- Alın Kaynağı
- Genişletme-V-Oluk Kaynağı
- Köşe-Flanş Kaynağı
- Kenar Kaynağı
- J-Yivli Kaynak
T bağlantısı ile köşe bağlantısının birbirine çok benzediğini fark etmiş olabilirsiniz; bu doğru. İkisini ayıran şey kaynak noktasının yeridir; T bağlantıları ortada konumlandırılır ve böylece iki dik açı oluşturur.
Örtme birleşimi
Lap eklemi genellikle kalınlıkları farklı olan iki metal parçasının kaynağında kullanılır. Bazıları, bu eklem türünün adının, üst üste binen iki metal parçasının kaynaklanma şeklinden geldiği için “üst üste binme eklemi” olarak adlandırılmasının daha uygun olacağını düşünebilir.
İki metal parçası üst üste getirildiğinde, birleşim yerine ek mukavemet kazandırmak üzere kaynaklanacak iki bölüm ortaya çıkar. Kaynak kalitesini en üst düzeye çıkarmak için bu iki köşenin de kaynaklanması tavsiye edilir.
Üst üste bindirme birleşimlerinde kullanılan kaynak tekniklerinden bazıları şunlardır:
- Eklemeli Kaynak
- Yuva Kaynağı
- Nokta Kaynağı
- J-Yivli Kaynak
- Eğimli Yiv Kaynağı
- Genişletme-Eğim-Oluk Kaynağı
Uç uca birleştirme
Beşinci ve son kaynak birleşimi, belki de en yaygın, en uygun maliyetli ve en basit kaynak türü olan alın birleşimidir. İki metal parçası uç uca veya yan yana yerleştirilir ve kenarlarının birleştiği noktadan kaynaklanır. Kaynaklanacak kenarlar birbirine uyduğu sürece, bu yöntem hem düz metaller hem de borular için geçerlidir.
Bazıları Düz Eklemeyi "Kare Oluklu Kaynak" olarak adlandırabilir; düz metaller ve boruların yanı sıra, bu yöntemi flanşları, vanaları, bağlantı parçalarını ve temelde herhangi bir paralel metal parçasını birleştirmek için de kullanabilirler.
Bu, çoğu yeni başlayan kişinin ilk öğrendiği kaynak tekniğidir ve şu amaçlarla kullanılabilir:
- Kare Yivli Alın Kaynakları
- V-oluklu alın kaynağı
- U-oluklu alın kaynakları
- J-Yivli Alın Kaynakları
- Flare-V-Groove Alın Kaynakları
- Eğimli Yivli Alın Kaynakları
- Genişletme-Eğim-Oluklu Alın Kaynakları
Fileto Eklemleri
Bu makalede birkaç kez geçen ve kaynak sektöründe çok yaygın olarak kullanılan bir terim, “fillet”tir. Bu, köşe, T ve bindirme birleşimlerini içeren genel bir terimdir ve tüm kaynakların çoğunu oluşturur. Fillet birleşimleri çok az hazırlık gerektirir, boru kaynağı için daha uygundur ve kaynakçıya alın kaynakına göre daha düşük maliyet sunar. Esasen, alın birleşiminde kaynaklanacak kenarlar arasına dolgu malzemesi veya fazla malzeme kullanılırken, fillet birleşimlerinde köşelerde dolgu malzemesi kullanılarak ekstra mukavemet sağlanır.
Aşağıdaki infografikte bu 5 kaynak birleşim yerine göz atarak nasıl göründüklerini inceleyebilirsiniz:
Bunlar, bu mesleğe yeni başlayan herkesin bilmesi gereken en önemli 5 temel kaynak birleşim türüdür; ancak profesyonel kaynakçılar, daha gelişmiş, özel ve karmaşık kaynak birleşimlerine de aşina olmalıdır. Bu gelişmiş kaynak birleşimleri, kaynakçının çalıştığı sektöre göre değişiklik gösterir; örneğin, otomotiv endüstrisinde genellikle alüminyum kullanılırken, havacılık endüstrisinde yüksek mukavemetli titanyum birleşimleri için TIG yöntemi kullanılır.
Soldamatic, sadece yeni başlayanlara değil, profesyonel kaynakçılara da eğitim imkanı sunuyor. 15 adet gelişmiş kaynak çoklu bağlantı noktasından oluşan kapsamlı kataloğumuzu buradan 3D olarak inceleyebilirsiniz.
Hatta gerçek kaynak bağlantılarını Artırılmış Gerçeklik ortamına taşıma imkanı sunarak, şirketlerin kaynakçılarını kendi özel kaynak bağlantılarına, malzemelerine ve pozisyonlarınagöre eğitmelerine olanak tanır …hem de maliyetleri ve riskleri azaltarak. Endüstriyel Kaynak Çoklu Bağlantıları hakkında daha fazla bilgi almak isterseniz bizimle iletişime geçin.
