Sambungan las, teknik, dan keahlian diterapkan di berbagai industri, mulai dari otomotif dan penerbangan, hingga manufaktur dan perkapalan. Para tukang las diharuskan memiliki pengetahuan yang luas mengenai berbagai jenis sambungan las dan cara melakukannya, bahkan ketika kondisi pengelasan yang dihadapi tidak semudah yang diharapkan.
Kemampuan menguasai berbagai jenis lasan dan sambungan merupakan bagian dari keahlian setiap tukang las yang handal, tetapi apa saja jenisnya dan apa perbedaannya? Dalam artikel ini, kita akan membahas dan menjelaskannya.
Apa itu pengelasan?
Mari kita perjelas dulu hal ini sebelum kita lanjut. Pengelasan adalah proses menyatukan dua potongan bahan (dalam hal ini, logam) menggunakan panas. Sambungan las terbentuk untuk menghubungkan titik-titik atau tepi, tergantung pada bentuk bahan tersebut. Seperti yang bisa Anda bayangkan, hanya ada beberapa cara berbeda untuk mengelas dua benda menjadi satu. Semua kombinasi sudut dan teknik tersebut dikelompokkan ke dalam lima istilah berikut:
- Sambungan T
- Sambungan Tepi
- Sambungan Sudut
- Sambungan Tumpang Tindih
- Sambungan Tumpang Tindih
Mari kita bahas masing-masing poin ini secara lebih mendetail…
Sambungan T
Seperti yang dapat Anda bayangkan, sambungan T berbentuk seperti huruf T, dengan dua potong logam yang dilas sehingga saling bersilangan pada sudut 90°. Ujungnya disambungkan ke pelat atau komponen, dengan perhatian ekstra untuk memastikan penetrasi yang optimal pada bagian atas lasan.
Sambungan T adalah salah satu jenis sambungan fillet (kita akan membahasnya nanti), dan terdapat beberapa teknik pengelasan yang digunakan untuk membuat sambungan T:
- Las Fillet
- Las Sambungan
- Las Alur Miring
- Sambungan Las
- Sambungan Las J-Groove
- Las Meleleh
- Las Fare-Bevel-Groove
Jika logam dasar cukup tebal dan setelah dilas di kedua sisi masih tidak mampu menahan beban, maka dalam kasus seperti inilah las tipe alur akan diterapkan.
Sambungan Tee tidaklah sempurna, karena diketahui rentan terhadap retak lamelar. Hal ini terjadi ketika tekanan yang terlalu besar pada sambungan yang kokoh dan kaku menyebabkan sambungan tersebut retak. Kadang-kadang, penahan dapat digunakan untuk mencegah hal ini, atau kualitas logam dasarnya dapat ditingkatkan.
Sambungan Tepi
Ini adalah jenis pengelasan yang paling umum digunakan untuk lembaran logam, terutama pada bagian tepi yang berlekuk (melengkung). Ini juga merupakan pilihan pengelasan yang populer untuk menghubungkan logam dengan potongan yang berdekatan, jadi bayangkan Anda memiliki dua potongan seperempat pipa dan ingin mengelasnya berdampingan. Alih-alih mengelas ruang di antara keduanya, Anda mengelas permukaan tepi atas di mana kedua potongan yang berdekatan tersebut bertemu. Jenis pengelasan ini membantu mengelola tegangan yang akan dihadapi logam, meskipun tergantung pada aplikasi logamnya, mungkin perlu menambahkan logam pengisi untuk penguatan.
Beberapa tekanan tersebut antara lain:
- Tarikan
- Kompresi
- Pembengkokan
- Torsi
- Gunting
Beberapa sambungan las mampu menahan gaya dengan lebih baik daripada yang lain, dan pertimbangan-pertimbangan inilah yang memungkinkan tukang las untuk mengambil keputusan.
Beberapa jenis sambungan las yang digunakan untuk membuat sambungan tepi antara lain:
- Las Alur Persegi
- Las Sambungan Ujung
- Sambungan Las J-Groove
- Las Alur Miring
- Las Alur V
- Las U-Groove
- Las Tepi-Flensa
- Las Sudut-Flensa
Sambungan Sudut
Sama seperti Sambungan Tepi, ini adalah salah satu metode pengelasan lembaran logam yang paling populer dan diterapkan pada sambungan dua potongan yang bersatu di tepi luarnya untuk membentuk sudut. Kedua tepi tersebut bersatu pada sudut siku-siku sehingga membentuk huruf L, dan metode ini umumnya digunakan untuk mengelas kotak dan rangka.
Ini bukanlah salah satu sambungan las yang paling kuat, karena kedua potongan logam tersebut cukup rentan terhadap tekukan dan ketidaksejajaran, terutama jika logamnya cukup tipis atau lentur. Salah satu cara untuk memperkuat sambungan las adalah dengan memastikan sambungan tersebut dilas dari semua sisi dan tidak hanya dilas pada satu sisi saja. Logam pengisi juga dapat digunakan, tetapi disarankan untuk menggunakan hanya dalam jumlah sedikit, dan dengan ketebalan yang lebih tipis daripada logam dasarnya.
Gaya pengelasan berikut ini dapat digunakan untuk membuat sambungan sudut:
- Las Titik
- Las Alur V
- Las Fillet
- Las U-Groove
- Las Alur Miring
- Las Alur Persegi
- Las Sambungan Ujung
- Las Flare-V-Groove
- Las Sudut-Flensa
- Las Tepi
- Sambungan Las J-Groove
Anda mungkin telah memperhatikan bahwa sambungan T dan sambungan sudut sangat mirip, dan memang benar. Perbedaan keduanya terletak pada letak lasannya, di mana sambungan T diletakkan di tengah sehingga secara efektif membentuk dua sudut siku-siku.
Sambungan Tumpang Tindih
Sambungan Lap umumnya digunakan untuk menyambung dua potong logam yang memiliki ketebalan berbeda. Ada yang berpendapat bahwa jenis sambungan ini sebaiknya disebut sebagai ‘Sambungan Tumpang Tindih’, karena namanya berasal dari cara kedua potong logam yang saling tumpang tindih tersebut disambung.
Ketika kedua potongan logam tersebut ditumpuk, hal ini menghasilkan dua bagian yang akan dilas guna meningkatkan kekuatan sambungan. Disarankan agar kedua sudut tersebut dilas agar hasil lasannya optimal.
Beberapa teknik pengelasan untuk sambungan tumpang tindih antara lain:
- Las Sambungan
- Sambungan Las
- Las Titik
- Sambungan Las J-Groove
- Las Alur Miring
- Las Flare-Bevel-Groove
Sambungan Tumpang Tindih
Sambungan las kelima dan terakhir yang akan kita bahas adalah Sambungan Butt, yang mungkin merupakan jenis sambungan las yang paling umum, terjangkau, dan sederhana. Dua potong logam ditempatkan ujung ke ujung atau berdampingan, lalu dilas pada bagian di mana tepinya bertemu. Prinsip yang sama berlaku untuk logam datar maupun pipa, asalkan tepi yang akan dilas saling bertepatan.
Ada yang menyebut sambungan butt joint sebagai ‘sambungan las alur persegi’, dan selain untuk logam datar dan pipa, sambungan ini juga dapat digunakan untuk menyambungkan flensa, katup, alat sambung, dan pada dasarnya semua potongan logam yang sejajar.
Ini adalah teknik pengelasan yang paling sering dipelajari oleh para pemula, dan dapat digunakan untuk:
- Sambungan Las Tumpuk Alur Persegi
- Sambungan Las Tumpuk dengan Alur V
- Sambungan Las Tumpuk U-Groove
- Sambungan Las Tumpuk J-Groove
- Sambungan Las Tumpuk dengan Alur V Berlekuk
- Sambungan Las Tumpuk dengan Alur Miring
- Sambungan Las Tumpuk dengan Flare, Bevel, dan Alur
Sambungan Fillet
Satu istilah yang telah beberapa kali muncul dalam artikel ini, dan sangat umum digunakan di industri pengelasan, adalah ‘fillet’. Ini hanyalah istilah umum yang mencakup Sambungan Sudut, Sambungan T, dan Sambungan Tumpang Tindih, serta mencakup sebagian besar dari semua jenis lasan. Sambungan Fillet memerlukan sedikit persiapan, lebih cocok untuk pengelasan pipa, dan menawarkan biaya yang lebih rendah bagi tukang las dibandingkan dengan Pengelasan Butt. Pada dasarnya, Sambungan Butt menggunakan bahan pengisi atau kelebihan material di antara tepi yang dilas, sedangkan Sambungan Fillet menggunakan bahan pengisi di sudut-sudut untuk menciptakan kekuatan tambahan.
Dalam infografis berikut ini, Anda dapat melihat 5 jenis sambungan las ini untuk mengetahui seperti apa bentuknya:
Inilah 5 jenis sambungan las dasar yang harus diketahui oleh setiap pemula di bidang ini, namun tukang las profesional perlu menguasai sambungan las yang lebih canggih, spesifik, dan kompleks. Sambungan las tingkat lanjut ini bervariasi tergantung pada sektor tempat tukang las tersebut bekerja; misalnya, industri otomotif cenderung menggunakan aluminium, sedangkan industri dirgantara menggunakan proses TIG untuk sambungan titanium berkekuatan tinggi.
Soldamatic menawarkan kesempatan untuk melatih tidak hanya pemula, tetapi juga tukang las profesional, melalui katalog lengkap yang mencakup 15 model sambungan las multijoint tingkat lanjut; Anda dapat melihatnya dalam tampilan 3D di sini.
Bahkan, teknologi ini memungkinkan penerapan sambungan las nyata ke dalam Augmented Reality, sehingga perusahaan dapat melatih para tukang lasnya dalam menangani sambungan las, bahan, dan posisitertentu …sekaligus menekan biaya dan risiko. Hubungi kami jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang Industrial Welding Multijoints.
