Es posible que hayas oído hablar en numerosas ocasiones de la «Industria 4.0», y que muchos la presenten como una revolución tecnológica que, en última instancia, acabará con puestos de trabajo y cambiará radicalmente el mercado laboral mundial para peor. Sin embargo, la Industria 4.0 transformará la fuerza laboral actual y creará muchas oportunidades profesionales nuevas y muy lucrativas. Pero la formación para acceder a ellas es fundamental. La Industria 4.0 engloba varias tecnologías disruptivas que, en conjunto, ayudan a revolucionar la forma en que las empresas automatizan, fabrican y distribuyen sus productos de manera eficiente. Se malinterpreta y se subestima ampliamente en lo que respecta a los nuevos puestos de trabajo, que requieren mayores competencias, que puede generar.
Esto se hace patente en oficios especializados como la soldadura, que constituye un componente clave de diversos sectores, entre ellos el aeroespacial y el de la fabricación de automóviles. En estos casos, innovaciones como la inteligencia artificial (IA) siguen impulsando la automatización y eliminando las tareas manuales, al tiempo que generan una necesidad de mano de obra más cualificada para supervisar los sistemas robóticos y gestionar la producción de manera eficiente. En este artículo analizaremos con más detalle el sector de la soldadura y el papel de la robótica, así como la forma en que pueden ayudar a adaptarse a los futuros cambios del mercado.
El sector de la soldadura: una breve aproximación
En general, la automatización de la fabricación y de tareas como la soldadura es un elemento central de la propuesta de la Industria 4.0, y se prevé que la implantación de tareas automatizadas en las fábricas aumente del 5 % al 8 % para el año 2028, a medida que el panorama industrial sigue transformándose a gran escala. Además de experimentar una evolución significativa en cuanto a la forma en que se llevan a cabo las tareas de soldadura manual, este sector se enfrenta también a una escasez global de mano de obra que sigue estando muy por debajo de la demanda actual.
Para ponerlo en contexto, la demanda mundial de soldadores está aumentando un 8 % al año, pero la Asociación Nacional de Fabricantes (NAM) ha informado de que, solo en Estados Unidos, cerca del 81 % de los fabricantes no consigue encontrar suficientes soldadores cualificados para satisfacer sus necesidades. La Sociedad Americana de Soldadura también ha pronosticado un déficit de 400 000 soldadores para el año 2024, lo que supone un aumento de más del 30 % con respecto a la escasez de aproximadamente 290 000 soldadores registrada en 2020.
Pero, ¿qué hay detrás de este desequilibrio entre la oferta y la demanda? En realidad, hay varios factores, entre ellos que la edad media de los soldadores cualificados actuales supera los 50 años y que muchos se acercan a la jubilación sin que haya una nueva generación de soldadores cualificados que los sustituya. Se calcula que la edad media de un soldador es de 57 años, y que el número de personas que abandonan el sector sigue superando cada año a la incorporación de nuevos talentos. Al mismo tiempo, la formación tradicional en soldadura no está logrando atraer la atención de los candidatos más jóvenes, lo que crea una situación que se agrava con el paso del tiempo.
A pesar de la creciente sofisticación de las aplicaciones de soldadura y de que los soldadores cualificados pueden llegar a ganar ahora más de 100 000 dólares al año, las empresas de selección de personal tienen dificultades para encontrar talento y satisfacer la demanda. Estos retos, sumados al impacto de las tecnologías disruptivas y al creciente uso de sistemas de soldadura robotizada, siguen impulsando cambios generalizados en el sector y generando una necesidad apremiante de soluciones eficientes y basadas en la tecnología.
¿Cuáles son las ventajas de la formación en soldadura robotizada?
Curiosamente, una de las soluciones más eficaces podría ser la formación en soldadura robotizada. En pocas palabras, este proceso integral ofrece una visión detallada del uso de los robots, desde su programación inicial hasta el análisis detallado del cordón de soldadura final, y abarca una amplia gama de aplicaciones industriales.
A pesar de ello, el sector de la soldadura industrial sigue creciendo a un ritmo mucho más rápido que la formación en robótica, lo que da lugar a una situación en la que el mercado evoluciona más rápido que las competencias de la mano de obra y agrava la escasez mundial de soldadores. Aquí es donde entra en escena la formación en soldadura robótica. Este mercado en pleno auge ofrece una gran oportunidad para los proveedores de formación y para el sector de la soldadura industrial, ya que resuelve muchos de los retos asociados a las aplicaciones de soldadura en todo el mundo.
- Aumentar los tiempos de ciclo y la productividad: gracias al uso de robots de soldadura automatizados, las fábricas pueden lograr tiempos de ciclo más rápidos y uniformes. Esto se debe, en gran medida, a que los sistemas de soldadura robotizada pueden funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, o con horarios flexibles, en función de la producción y la capacidad de supervisión.
- Mejorar la productividad y reducir las lesiones: este aumento de la velocidad no va en detrimento de la productividad ni de la precisión al utilizar sistemas de soldadura robótica, lo que supone una gran ventaja para los fabricantes. También es posible aumentar la productividad al tiempo que se minimiza el riesgo de lesiones, y el personal de soldadura pasa a desempeñar funciones más seguras y menos manuales.
- Consigue soldaduras más uniformes y de mayor calidad: Una de las principales ventajas de los sistemas de soldadura robotizada es su capacidad para producir soldaduras más uniformes y de mayor calidad. Esto se debe a que los robots programables ayudan a sistematizar el uso de los materiales y el flujo de trabajo, lo que permite que el robot funcione con una eficiencia óptima.
- Menos desperdicio y menos reelaboración: el exceso de soldadura es un problema clave en cualquier sector, sobre todo por la carga que supone para el tiempo y los recursos económicos de su empresa. Sin embargo, los robots trabajan siguiendo especificaciones ultraprecisas y preprogramadas, con el fin de eliminar el error humano y minimizar el desperdicio.
- Reducir al mínimo la limpieza posterior a la soldadura: Aunque quizá no sea posible eliminar por completo la suciedad o los residuos durante los proyectos de soldadura, estos pueden reducirse considerablemente mediante el uso de sistemas robóticos. Sin duda, esto minimiza las salpicaduras de soldadura y otros residuos, lo que reduce la necesidad de limpiar y el tiempo que transcurre entre proyectos.
crecirá a una tasa compuesta anual del 8,7 %, ya que este mercado en auge sigue beneficiándose de los avances tecnológicos. La automatización de la fabricación constituye la columna vertebral de la Industria 4.0 y sus tecnologías disruptivas, que se centran principalmente en automatizar tareas como la soldadura y que influyen en la forma en que se llevan a cabo los proyectos.
Si bien esto supone la desaparición de los puestos de trabajo tradicionales en el sector de la soldadura tal y como los conocemos, también genera la necesidad de contar con una mano de obra mucho más cualificada, capaz de manejar robots de soldadura, supervisar su rendimiento y gestionar la producción diaria. En este sentido, los sistemas de soldadura robotizada son «cobots», es decir, robots colaborativos que requieren una interacción continua con las personas y que pueden generar oportunidades mejor remuneradas en todas las aplicaciones de soldadura.
La buena noticia es que la formación en soldadura robotizada puede ayudar a dotar de nuevas competencias relevantes tanto a los trabajadores nuevos como a los ya existentes. Además, ofrece reciclaje profesional a los soldadores que hayan perdido su empleo debido a la automatización (además de incentivar a un nuevo grupo demográfico de trabajadores), lo que contribuye a crear un mejor equilibrio entre la oferta y la demanda en el mercado laboral mundial.
Soldamatic Robotics ¿qué hay que saber?
Gracias a la formación en soldadura robótica patentada y de última generación Soldamatic, es posible combinar la simulación de realidad aumentada (con tecnología HyperReal-SIM) con el uso de equipos robóticos personalizables y escalables. Esto permite crear escenarios de formación totalmente inmersivos y realistas, lo que garantiza que las competencias más relevantes se impartan de la forma más eficaz posible.
Soldamatic Robotics beneficiosa para el mercado en general porque…
1) Es completa y personalizable: esta solución flexible ofrece múltiples configuraciones de mandos de programación industriales cuando se combina con el software patentado Seabery. Soldamatic Robotics el control remoto en una amplia gama de aplicaciones profesionales, educativas y de fabricación. Esto brinda acceso a un completo programa de formación con cientos de funciones y posibilidades integradas.
2) Es escalable: el softwareSoldamaticofrece además una solución de formación escalable que se puede adaptar a cualquier tipo de institución industrial o educativa. De hecho, los usuarios pueden acceder a un amplio catálogo de uniones de soldadura para múltiples posiciones, mientras que la formación se puede impartir tanto en aulas como en el lugar de trabajo, según sea necesario.
3) Es accesible: también puedes acceder a la formaciónRobotics Soldamatic Robotics desde cualquier lugar y en cualquier momento, y los usuarios pueden disfrutar de prácticas y simulaciones ilimitadas. Además, se integra fácilmente en un plan de estudios y un entorno de aprendizaje ya existentes, gracias en gran medida a que es modular, abierto e increíblemente fácil de usar.
4) Impartir conocimientos tanto prácticos como teóricos: gracias a una Robotics que permite la comunicación entre el software y el robot, los formadores pueden crearcursos y ejercicios prácticos a medida, así como acceder a múltiples conjuntos de datos a la hora de evaluar los resultados. Esto también permite a los principiantes seguir tanto los temas teóricos como los prácticos, incluyendo contenidos específicos sobre soldadura robotizada.
Estas ventajas ponen de relieve el atractivo único de Soldamatic Robotics en la era digital, especialmente en un momento en el que la robótica y la automatización han comenzado a revolucionar la fabricación y las aplicaciones industriales.
Soldamatic Robotics ofrece una formación relevante y mucho más atractiva para los candidatos más jóvenes, creando un aprendizaje inmersivo que dota de habilidades cada vez más viables a la futura mano de obra. Esto ayuda a los futuros titulados y a la próxima generación de soldadores a replantearse un oficio que, en gran medida, se considera obsoleto, al tiempo que garantiza que puedan acceder a una formación realista y simulada que, al mismo tiempo, despierta el interés y fomenta una mayor retención de conocimientos.
Soldadores y Robotics: ¡la combinación perfecta!
Desde 2009, el uso de robots industriales se ha más que duplicado, y se prevé que crezca un 80 % más de aquí a 2026. Esto es fundamental para la revolución de la Industria 4.0, cuyo objetivo es automatizar los procesos de fabricación y, al mismo tiempo, crear puestos de trabajo de supervisión más cualificados y de mayor responsabilidad.
Es evidente que la formación en soldadura robotizada ofrece una clara oportunidad para facilitar la transición laboral, al tiempo que resuelve otros problemas, como la escasez mundial de soldadores y la falta de atractivo que tienen tareas como la soldadura entre los candidatos más jóvenes. Al comprender la robótica y adoptar sus tecnologías subyacentes, tanto las empresas industriales como las instituciones educativaspueden afrontar el cambio de forma más eficaz y crear una nueva generación de trabajadores con competencias específicas y pertinentes.
En este sentido, Soldamatic Robotics a la vanguardia del cambio positivo y la evolución en una amplia gama de aplicaciones industriales, así que ponte en contacto con Seabery hoy mismo para obtener más información sobre nuestras soluciones y cómo pueden beneficiarte.
