Misschien heb je al vaker over ‘Industrie 4.0’ gehoord, waarbij velen dit voorstellen als een technologische revolutie die uiteindelijk banen zal kosten en de wereldwijde arbeidsmarkt ingrijpend ten kwade zal veranderen. In werkelijkheid zal Industrie 4.0 het huidige personeelsbestand transformeren en tal van nieuwe, zeer lucratieve carrièremogelijkheden creëren. Maar opleiding is daarbij van cruciaal belang. Industrie 4.0 omvat verschillende disruptieve technologieën die samen helpen om de manier waarop bedrijven hun producten automatiseren, produceren en distribueren op een efficiënte manier te revolutioneren. Er bestaat veel onbegrip en onderschatting over de nieuwe en meer gekwalificeerde banen die hierdoor kunnen ontstaan.
Dit komt duidelijk naar voren in vakgebieden zoals lassen, dat een essentieel onderdeel vormt van diverse sectoren, waaronder de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie. In deze sectoren blijven innovaties zoals kunstmatige intelligentie (AI) de automatisering stimuleren en handmatige taken overbodig maken, terwijl er tegelijkertijd behoefte ontstaat aan hoger opgeleide arbeidskrachten om robotsystemen te bewaken en de productie efficiënt te beheren. In dit artikel gaan we dieper in op de lasindustrie en de rol van robotica, en bekijken we hoe deze kunnen helpen om in te spelen op toekomstige veranderingen in de markt.
De lasindustrie – Een korte verkenning
Over het geheel genomen staat de automatisering van de productie en van taken zoals lassen centraal in het Industry 4.0-initiatief. Naarmate het industriële landschap op grote schaal blijft veranderen, zal het aandeel geautomatiseerde taken in fabrieken naar verwachting stijgen van 5% naar 8% in 2028. Naast een ingrijpende verandering in de manier waarop handmatige laswerkzaamheden worden uitgevoerd, kampt deze sector ook met een wereldwijd tekort aan arbeidskrachten, waardoor het aanbod ver achterblijft bij de bestaande vraag.
Ter illustratie: de wereldwijde vraag naar lassers stijgt jaarlijks met 8%, maar de National Association of Manufacturers (NAM) meldt dat bijna 81% van de fabrikanten in de VS alleen al niet genoeg geschoolde lassers kan vinden om aan hun behoeften te voldoen. De American Welding Society heeft ook een tekort van 400.000 lassers voorspeld tegen het jaar 2024, wat neerkomt op een stijging van meer dan 30% ten opzichte van een tekort van ongeveer 290.000 lassers in 2020.
Maar wat zit er achter deze onbalans tussen vraag en aanbod? In werkelijkheid zijn er verschillende factoren, waaronder het feit dat de gemiddelde leeftijd van de huidige ervaren lassers boven de 50 jaar ligt en dat velen hun pensioen naderen zonder dat er een nieuwe generatie ervaren lassers is om hen te vervangen. Naar schatting is de gemiddelde leeftijd van een lasser 57 jaar, waarbij het aantal mensen dat de sector verlaat elk jaar nog steeds groter is dan de instroom van nieuw talent. Tegelijkertijd slaagt de traditionele lasopleiding er niet in de aandacht van jongere kandidaten te trekken, waardoor een situatie ontstaat die in de loop van de tijd steeds verder verslechtert.
Ondanks de toenemende complexiteit van lastoepassingen en het feit dat ervaren lassers tegenwoordig een jaarsalaris van meer dan 100.000 dollar kunnen verdienen, hebben recruiters moeite om talent te vinden en aan de vraag te voldoen. Deze uitdagingen, in combinatie met de impact van disruptieve technologieën en het toenemende gebruik van robotlassystemen, blijven ingrijpende veranderingen in de sector teweegbrengen en zorgen voor een dringende behoefte aan efficiënte, technologisch gedreven oplossingen.
Wat zijn de voordelen van een opleiding in robotlassen?
Het is interessant om te weten dat een van de meest effectieve oplossingen wel eens de opleiding in robotlassen zou kunnen zijn. Eenvoudig gezegd biedt dit uitgebreide traject gedetailleerd inzicht in het gebruik van robots, van de eerste programmering tot de gedetailleerde analyse van de voltooide lasnaad, en dat voor een breed scala aan industriële toepassingen.
Desondanks blijft de industriële lassector veel sneller groeien dan het onderwijs op het gebied van robotlasopleidingen, waardoor de markt sneller evolueert dan de vaardigheden van het personeelsbestand en het wereldwijde tekort aan lassers nog verder toeneemt. Hier komt de opleiding in robotlassen om de hoek kijken. Deze razendsnel opkomende markt biedt enorme kansen voor opleidingsaanbieders en de industriële lasbranche, aangezien deze een oplossing biedt voor veel van de uitdagingen die wereldwijd met lastoepassingen gepaard gaan.
- Cyclustijden en productiviteit verhogen: Door gebruik te maken van geautomatiseerde lasrobots kunnen fabrieken snellere en consistentere cyclustijden realiseren. Dit komt grotendeels doordat robotlassystemen 24 uur per dag en 7 dagen per week kunnen worden ingezet, of volgens flexibele schema’s, afhankelijk van de productiehoeveelheid en de beschikbare toezichtcapaciteit.
- Productiviteit verhogen en letsel verminderen: Deze hogere snelheid gaat bij het gebruik van robotlassystemen niet ten koste van de productiviteit of precisie, wat een enorme voordeel is voor fabrikanten. Er kan ook een hogere productiviteit worden bereikt terwijl het risico op letsel tot een minimum wordt beperkt en laspersoneel veiligere en minder fysiek zware taken uitvoert.
- Consistentere lassen van hogere kwaliteit: Een van de belangrijkste voordelen van robotlassystemen is dat ze consistentere lassen van hogere kwaliteit opleveren. Dit komt doordat programmeerbare robots helpen bij het standaardiseren van het materiaalgebruik en de werkstroom, waardoor de robot met optimale efficiëntie kan werken.
- Minder afval en minder herstelwerk: Overmatig lassen is een groot probleem in elke sector, vooral vanwege de belasting die dit met zich meebrengt voor de tijd en financiële middelen van uw bedrijf. Robots werken echter volgens uiterst nauwkeurige en vooraf geprogrammeerde specificaties, met als doel menselijke fouten te voorkomen en afval tot een minimum te beperken.
- Minimaliseer de schoonmaak na het lassen: Hoewel u rommel en afval tijdens lasprojecten wellicht niet volledig kunt voorkomen, kan dit met behulp van robotsystemen aanzienlijk worden beperkt. Het zorgt in ieder geval voor minder lasspatten en andere rommel, waardoor er minder hoeft te worden schoongemaakt en er minder tijd verstrijkt tussen projecten.
de markt zal groeien met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 8,7%, aangezien deze bloeiende markt blijft profiteren van technologische vooruitgang. Productieautomatisering vormt de ruggengraat van Industrie 4.0 en de bijbehorende disruptieve technologieën, die vooral gericht zijn op het automatiseren van taken zoals lassen en die van invloed zijn op de manier waarop projecten worden uitgevoerd.
Hoewel dit een einde maakt aan de traditionele lasbanen zoals we die kennen, ontstaat er tegelijkertijd behoefte aan veel hoger opgeleid personeel dat lasrobots kan bedienen, hun prestaties kan controleren en de dagelijkse productie kan beheren. In dit opzicht zijn robotlassystemen ‘cobots’, oftewel collaboratieve robots die voortdurende interactie met mensen vereisen en mogelijk beter betaalde kansen creëren in alle lastoepassingen.
Het goede nieuws is dat opleidingen op het gebied van robotlassen kunnen helpen om zowel nieuwe als bestaande werknemers nieuwe en relevante vaardigheden bij te brengen. Daarnaast biedt het omscholing voor lassers wier baan mogelijk door automatisering is verdwenen (en stimuleert het een nieuwe groep werknemers), waardoor een beter evenwicht ontstaat tussen vraag en aanbod op de wereldwijde arbeidsmarkt.
Soldamatic Robotics Wat moet je weten?
Dankzij de gepatenteerde en geavanceerde robotlasopleiding Soldamatickunt u Augmented Reality-simulaties (op basis van HyperReal-SIM) combineren met het gebruik van aanpasbare en schaalbare robotapparatuur. Dit zorgt voor volledig meeslepende en realistische trainingsscenario’s, waardoor zeer relevante vaardigheden zo efficiënt mogelijk worden aangeleerd.
Soldamatic Robotics voordelen voor de bredere markt omdat…
1) Het is veelzijdig en aanpasbaar: deze flexibele oplossing biedt talrijke industriële instellingen voor de programmeerconsole in combinatie met de gepatenteerde software Seabery. Soldamatic Robotics bediening op afstandRobotics voor een breed scala aan professionele, educatieve en industriële toepassingen. Dit biedt toegang tot een uitgebreid lesprogramma met honderden ingebouwde functies en mogelijkheden.
2) Het is schaalbaar: De softwareSoldamaticbiedt ook een schaalbare opleidingsoplossing die kan worden aangepast aan elk type industriële of onderwijsinstelling. Gebruikers hebben namelijk toegang tot een uitgebreide catalogus met lasverbindingen voor diverse posities, terwijl de opleiding naar behoefte zowel in klaslokalen als in de praktijk kan worden gegeven.
3) Het is toegankelijk: je hebt altijd en overal toegang totRobotics van Soldamatic Robotics , en gebruikers kunnen onbeperkt oefenen en simulaties uitvoeren. Het kan bovendien eenvoudig worden geïntegreerd in een bestaand lesprogramma en een bestaande leeromgeving, vooral omdat het modulair, open en ongelooflijk gebruiksvriendelijk is.
4) Zowel praktische als theoretische kennis overbrengen: met behulp van een Robotics die communicatie tussen de software en de robot mogelijk maakt, kunnen trainers op maat gemaaktecursussen en praktische oefeningen ontwikkelen en bij het evalueren van de resultaten gebruikmaken van diverse datasets. Hierdoor kunnen ook beginners zowel theoretische als praktische onderwerpen volgen, waaronder specifieke onderwerpen op het gebied van robotlassen.
Deze voordelen onderstrepen de unieke aantrekkingskracht van Soldamatic Robotics lasopleidingen in het digitale tijdperk, met name nu robotica en automatisering een revolutie teweegbrengen in de productie en industriële toepassingen.
Soldamatic Robotics biedt opleidingen die relevant en veel boeiender zijn voor jongere kandidaten, waardoor een meeslepende leerervaring ontstaat die steeds meer bruikbare vaardigheden ontsluit voor de toekomstige beroepsbevolking. Dit helpt potentiële afgestudeerden en de volgende generatie lassers om een vak dat grotendeels als verouderd wordt beschouwd in een nieuw licht te zien, terwijl ze tegelijkertijd toegang krijgen tot realistische, gesimuleerde trainingen die hun interesse wekken en zorgen voor een betere kennisretentie.
Lassers en Robotics: de perfecte combinatie!
Sinds 2009 is het gebruik van productierobots meer dan verdubbeld, en deze trend zal zich voortzetten met een verwachte groei van nog eens 80% tegen 2026. Dit is van cruciaal belang voor de Industrie 4.0-revolutie, die erop gericht is productieprocessen te automatiseren en tegelijkertijd hooggeschoolde en leidinggevende functies te creëren.
Het is duidelijk dat opleidingen in robotlassen een uitgelezen kans bieden om de overgang naar de arbeidsmarkt te vergemakkelijken, terwijl tegelijkertijd andere problemen worden aangepakt, zoals het wereldwijde tekort aan lassers en het gebrek aan aantrekkingskracht van taken als lassen bij jongere kandidaten. Door inzicht te krijgen in robotica en de onderliggende technologieën te omarmen, kunnen zowel industriële bedrijven als onderwijsinstellingeneffectiever omgaan met veranderingen en een nieuwe generatie werknemers opleiden met op maat gemaakte en relevante vaardigheden.
In dit opzichtRobotics Soldamatic Robotics voorop bij positieve veranderingen en ontwikkelingen in een breed scala aan industriële toepassingen. Neem dus vandaag nog contact op met Seabery voor meer informatie over onze oplossingen en hoe u hiervan kunt profiteren.
