Przemysł 4.0 zmierza w kierunku bardziej wydajnego, połączonego i spersonalizowanego modelu produkcji. W tym kontekście technologie takie jak cyfrowe bliźniaki zmieniają nie tylko maszyny i procesy, ale także samych ludzi. Cyfryzacja pracy operatorów i procesów, zwłaszcza w tak technicznych zawodach jak spawanie, otwiera nowy wymiar analizy, szkoleń i kontroli jakości.
W Seabery zrealizowaliśmy tę wizję , tworząc Seabery PRO – pierwszy program umożliwiający stworzenie cyfrowego bliźniaka spawacza, dostosowanego nie do standardowego czy ogólnego środowiska, lecz do rzeczywistych elementów, które każda firma musi spawać, z uwzględnieniem wszystkich szczegółów technicznych jej procedur (WPS).
Więcej niż symulator: cyfryzacja rzeczywistych ćwiczeń
Co wyróżnia Seabery PROto możliwość pełnego dostosowania symulacji do rzeczywistych potrzeb klienta przemysłowego. Zaczynając od rzeczywistego metalowego elementu, Seabery digitalizuje go i parametryzuje , aby można go było trenować na symulatorze z zachowaniem pełnej wierności, w tym:
- Rodzaj i geometria obrabianego elementu.
- Pozycja spawania.
- Materiały podstawowe i materiały eksploatacyjne.
- Parametry techniczne określone w instrukcji WPS (natężenie prądu, prędkość, kąty itp.).
W rezultacie powstaje precyzyjna wirtualna replika kluczowej operacji spawalniczej realizowanej w zakładzie, zintegrowana z bezpiecznym, powtarzalnym i mierzalnym środowiskiem. Dzięki tej cyfryzacji operatorzy mogą ćwiczyć dokładnie to, co muszą wykonać podczas produkcji, bez zużywania materiałów i bez narażania na szwank jakości gotowego elementu.
Kompletny cyfrowy bliźniak: operator + proces + obrabiany przedmiot
Dzięki Welding PRO powstaje cyfrowy ekosystem, który łączy trzy kluczowe elementy:
- Spawacz – którego ruchy, kąty, prędkość i technika są rejestrowane w czasie rzeczywistym w celu stworzenia jego cyfrowego profilu.
- System WPS – zdigitalizowany i zintegrowany z symulatorem, co gwarantuje zgodność każdego parametru z normami produkcyjnymi.
- Rzeczywisty element obrabiany – zeskanowany i odtworzony w rzeczywistości rozszerzonej, dzięki czemu szkolenie ma bezpośredni i praktyczny wpływ na środowisko pracy.
Umożliwia to pełną identyfikowalność symulowanego procesu spawania, wraz z obiektywnymi danymi dotyczącymi wyników każdego operatora w konkretnych, rzeczywistych warunkach.
Praktyczne przykłady zastosowań
Firmy z branż takich jak motoryzacyjna, energetyczna, obronna, stoczniowa, kolejowa i lotnicza już wykorzystują tę technologię do:
- Zdigitalizuj kluczowe procedury spawalnicze.
- Przed wykonaniem precyzyjnych prac należy przeszkolić spawaczy.
- Wybierać personel techniczny na podstawie obiektywnych danych.
- Poprawić jakość i identyfikowalność swoich działań.
Od warsztatów do danych, a od danych do usprawnień
Dzięki Welding PRO, Seabery poszedł o krok dalej w cyfryzacji spawania: nie chodzi tu tylko o szkolenia, ale o cyfrowe odtworzenie rzeczywistego kontekstu pracy, w tym elementu, procedury i wykonania przez operatora. Jest to rozwiązanie, które łączy fizyczny świat linii produkcyjnej ze światem cyfrowym danych, wydajności i ciągłego doskonalenia.
Spawacze osiągają biegłość nawet o 33% szybciej
Ogranicz liczbę problemów związanych z jakością i zapewnij terminowość dostaw
Zmniejszenie zużycia surowców, energii i materiałów eksploatacyjnych nawet o 68%
Bezpieczne i bez ryzyka
Czy chcesz przekształcić swoje procedury w inteligentne symulacje i zmierzyć wydajność spawaczy w rzeczywistych warunkach?
