インダストリー4.0は、より効率的で、相互接続性が高く、個別化された生産モデルへと進化しています。こうした状況下において、デジタルツイン などの技術は、機械やプロセスだけでなく 、人そのものも変革しています。特に溶接のような高度な技術が求められる職種において、作業員やプロセスのデジタル化は、分析、教育、品質管理の新たな次元を切り拓いています。
Seabery、このビジョンを「Seabery PRO」という形で具現化しました。これは、溶接作業者のデジタルツインを作成できる初のプログラムであり、標準的あるいは一般的な環境ではなく、各企業が溶接を必要とする実際のワークピースに合わせて設計されています。また、各企業の溶接手順（WPS）におけるあらゆる技術的詳細を忠実に反映しています。
シミュレーターを超えて：実地訓練のデジタル化
何が Seabery PROの最大の特徴は、産業ユーザーの実際のニーズに合わせてシミュレーション環境を完全にカスタマイズできる点にあります。Seabery 、実際の金属ワークピースを基に、それをデジタル化しパラメータ化することで、 シミュレーター上で完全な忠実度でトレーニングを行うことを可能にしています。具体的には以下の内容を含みます：
- 被加工物の種類と形状。
- 溶接姿勢。
- 基材および消耗品。
- WPSで定義された技術的パラメータ（電流、回転数、角度など）。
その結果、工場内の重要な溶接工程を正確に再現した仮想モデルが 、安全で再現性が高く、測定可能な環境の中に構築されます。このデジタル化により、オペレーターは、材料を消費したり、最終製品の品質を損なうことなく、実際の生産現場で必要とされる作業を正確に練習することが可能になります。
完全なデジタルツイン：オペレーター＋プロセス＋ワークピース
「Welding PRO」のおかげで、3つの重要な要素を結びつけるデジタルエコシステムが構築されています：
- 溶接工―― その動き、角度、速度、そして技法がリアルタイムで記録され、デジタルプロファイルが作成される。
- WPSは デジタル化され、 シミュレーターに統合されており、すべてのパラメータが生産基準に準拠していることが保証されています。
- 実際のワークピースを スキャンし、 拡張現実（AR）で再現することで、研修が職場環境に直接的かつ実用的な効果をもたらすようにしています。
これにより、シミュレーションによる溶接プロセスの完全なトレーサビリティが確保され、特定の実際の条件下における各オペレーターのパフォーマンスに関する客観的なデータが得られます。
実際の導入事例
自動車、エネルギー、防衛、造船、鉄道、航空宇宙 などの業界の企業は、すでにこの技術を以下の用途に活用しています ：
- 重要な溶接手順をデジタル化する。
- 繊細な作業を行う前に、溶接工を訓練してください。
- 測定可能なデータに基づいて技術担当者を承認する。
- 業務の品質とトレーサビリティを向上させる。
ワークショップからデータへ、そしてデータから改善へ
Welding PROなら、 Seabery は溶接のデジタル化においてさらに一歩前進しました。これは単なるトレーニングにとどまらず、被溶接物、工程、そして作業者の実行に至るまで、実際の作業環境をデジタル上で再現するものです。これは、生産ラインという物理的な世界と、データ、効率性、そして継続的な改善というデジタルな世界とを結びつけるソリューションです。
御社の作業工程をインテリジェントなシミュレーションに変換し、実際の現場環境下での溶接作業員のパフォーマンスを測定してみませんか？
