인더스트리 4.0은 더욱 효율적이고, 상호 연결되며, 개인 맞춤형 생산 모델로 나아가고 있습니다. 이러한 환경에서 디지털 트윈과 같은 기술은 기계나 공정뿐만 아니라 사람까지 변화시킵니다. 특히 용접과 같이 기술 집약적인 분야에서 작업자와 공정의 디지털화는 분석, 교육, 품질 관리의 새로운 차원을 열어줍니다.
Seabery( Seabery)는 이러한 비전을 Seabery PRO(Seabery PRO)Seabery 통해 현실로 구현해냈습니다 . 이 프로그램은 용접공의 디지털 트윈을 생성할 수 있는 최초의 솔루션으로, 표준적이거나 일반적인 환경이 아닌 각 기업이 용접해야 하는 실제 작업물에 맞춰 설계되었으며, 해당 기업의 용접 절차(WPS)에 명시된 모든 기술적 세부 사항을 정확히 반영합니다.
시뮬레이터를 넘어: 실제 실습의 디지털화
무엇이 Seabery PRO의 차별화된 점은 산업 고객의 실제 요구에 맞춰 시뮬레이션 환경을 완벽하게 맞춤 설정할 수 있다는 것입니다. Seabery 실제 금속 공작물을 기반으로 이를 디지털화하고 매개변수화하여 시뮬레이터에서 다음과 같은 요소를 포함한 완벽한 정밀도로 훈련할 수 있도록 합니다:
- 공작물의 종류 및 형상.
- 용접 자세.
- 기본 자재 및 소모품.
- WPS에 정의된 기술적 파라미터(전류, 속도, 각도 등).
그 결과, 안전하고 반복 가능하며 측정 가능한 환경 내에 통합된, 공장 내 핵심 용접 공정의 정밀한 가상 모델이 완성됩니다. 이러한 디지털화를 통해 작업자는 자재를 소모하거나 최종 가공품의 품질을 저해하지 않으면서도, 실제 생산 현장에서 수행해야 할 작업을 정확히 연습할 수 있습니다.
완벽한 디지털 트윈: 작업자 + 공정 + 공작물
Welding PRO 덕분에 다음 세 가지 핵심 요소를 연결하는 디지털 생태계가 구축되었습니다:
- 용접공 – 그의 움직임, 각도, 속도, 기술이 실시간으로 기록되어 디지털 프로필이 생성된다.
- WPS는 시뮬레이터 내에 디지털화되어 통합되어 있어, 모든 매개변수가 생산 표준에 부합하도록 보장합니다.
- 실제 공작물을 스캔하여 증강 현실로 재현함으로써, 교육이 작업 환경에 직접적이고 실질적인 영향을 미치도록 합니다.
이를 통해 시뮬레이션된 용접 공정의 완전한 추적성을 확보할 수 있으며, 구체적인 실제 환경 조건 하에서 각 작업자의 성과에 대한 객관적인 데이터를 얻을 수 있습니다.
실제 적용 사례
자동차, 에너지, 방위, 조선, 철도 및 항공우주 등 다양한 분야의 기업들은 이미 이 기술을 다음과 같은 분야에 적용하고 있습니다 :
- 중요한 용접 공정을 디지털화하십시오.
- 정밀 작업에 앞서 용접공들을 교육하십시오.
- 측정 가능한 데이터를 바탕으로 기술 인력을 승인한다.
- 운영의 품질과 추적성을 향상시킨다.
워크숍에서 데이터로, 그리고 데이터에서 개선으로
Welding PRO를 통해, Seabery 는 용접의 디지털화를 한 단계 더 발전시켰습니다. 이는 단순한 교육에 그치지 않고, 피가공물, 공정, 작업자의 실행을 포함한 실제 작업 환경을 디지털로 재현하는 것입니다. 이 솔루션은 생산 라인의 물리적 세계와 데이터, 효율성, 지속적인 개선이 이루어지는 디지털 세계를 연결합니다.
용접공들의 숙련도 달성 속도가 최대 33% 빨라집니다
품질 문제를 줄이고 납기일을 보장합니다
원자재, 에너지 및 소모품 사용량을 최대 68%까지 절감
안전하고 위험 부담이 없습니다
귀사의 작업 절차를 지능형 시뮬레이션으로 전환하고, 실제 작업 환경에서 용접공들의 업무 성과를 측정해 보시겠습니까?
