L'Industria 4.0 si sta orientando verso un modello di produzione più efficiente, connesso e personalizzato. In questo contesto, tecnologie come i gemelli digitali non solo trasformano le macchine o i processi, ma anche le persone. La digitalizzazione dell'operatore e dei processi, specialmente in professioni così tecniche come la saldatura, apre una nuova dimensione in termini di analisi, formazione e controllo qualità.
Noi di Seabery abbiamo tradotto questa visione in realtà con Seabery PRO, il primo programma in grado di creare un gemello digitale del saldatore, adattato non a un ambiente standard o generico, ma ai reali pezzi che ogni azienda deve saldare, nel rispetto di ogni dettaglio tecnico delle proprie procedure (WPS).
Oltre il simulatore: la digitalizzazione della pratica reale
Ciò che contraddistingue Seabery PROè la sua capacità di personalizzare completamente l'esperienza di simulazione in base alle reali esigenze del cliente industriale. Partendo dal pezzo metallico reale, il Seabery lo digitalizza e lo parametrizza in modo che possa essere utilizzato per l'addestramento sul simulatore con la massima fedeltà, includendo:
- Tipo e geometria del pezzo.
- Posizione di saldatura.
- Materiali di base e materiali di consumo.
- Parametri tecnici definiti nel WPS (corrente, velocità, angoli, ecc.).
Il risultato è una versione virtuale accurata di un'operazione di saldatura fondamentale in stabilimento, integrata in un ambiente sicuro, ripetibile e misurabile. Questa digitalizzazione consente agli operatori di esercitarsi esattamente su ciò che dovranno fare in produzione, senza consumare materiale né compromettere la qualità del pezzo finito.
Un gemello digitale completo: operatore + processo + pezzo
Grazie a Welding PRO, viene creato un ecosistema digitale che collega tre elementi chiave:
- Il saldatore – i cui movimenti, angoli, velocità e tecnica vengono registrati in tempo reale per creare il suo profilo digitale.
- Il WPS – digitalizzato e integrato nel simulatore, garantendo che ogni parametro sia conforme agli standard di produzione.
- Il pezzo reale – scansionato e ricreato in realtà aumentata, affinché la formazione abbia un impatto diretto e concreto sull'ambiente di lavoro.
Ciò consente la completa tracciabilità del processo di saldatura simulato, fornendo dati oggettivi sulle prestazioni di ciascun operatore in condizioni specifiche e realistiche.
Casi di applicazione reali
Le aziende operanti in settori quali quello automobilistico, energetico, della difesa, della cantieristica navale, ferroviario e aerospaziale stanno già applicando questa tecnologia per:
- Digitalizzare le procedure di saldatura critiche.
- Formi i saldatori prima di interventi delicati.
- Selezionare il personale tecnico sulla base di dati oggettivi.
- Migliorare la qualità e la tracciabilità delle proprie attività.
Dal laboratorio ai dati, e dai dati al miglioramento
Con Welding PRO, Seabery ha compiuto un ulteriore passo avanti nella digitalizzazione della saldatura: non si tratta solo di formazione, ma di riprodurre digitalmente il contesto reale del lavoro, compresi il pezzo, la procedura e l’esecuzione da parte dell’operatore. È una soluzione che collega il mondo fisico della linea di produzione con il mondo digitale dei dati, dell’efficienza e del miglioramento continuo.
I saldatori raggiungono la piena competenza fino al 33% più velocemente
Ridurre i problemi di qualità e garantire i tempi di consegna
Ridurre il consumo di materie prime, energia e materiali di consumo fino al 68%
Sicuro e senza rischi
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