Die Software debütiert in Essen SCHWEISSEN & SCHNEIDEN (Deutschland) ein industrielleres und kompakteres Design.
Angesichts des globalen Mangels an Schweißfachkräften verlangt die Industrie weltweit nach Schulungslösungen, die den Bedarf an diesen unverzichtbaren Fachkräften decken kann. Fachmessen sind seit langem als wichtige Plattformen für die Industrie anerkannt, um ihre neuesten Innovationen zu präsentieren, mit potenziellen Kunden in Kontakt zu treten und sich über neue Trends auf dem Laufenden zu halten. Eine dieser Messen, die für die Schweiß- und Schneidindustrie von großer Bedeutung ist, ist die SCHWEISSEN & SCHNEIDEN. Diese alle vier Jahre in Essen stattfindende Veranstaltung hat sich zu einem globalen Treffpunkt für Fachleute aus den Bereichen Schweißen, Schneiden und Fügen entwickelt.
Revolutionierung der Aus- und Weiterbildung bon Schweißfachkräften
Die herkömmliche Aus- und Weiterbildung hat sich als ineffizient, kostspielig und umweltschädlich erwiesen. Sie birgt zudem körperliche Risiken für die Auszubildenden und vermittelt kein attraktives Bild eines gut bezahlten Berufs. Die Essener Messe umfasst verschiedene Aspekte, darunter die Schweißtechnik. Die neuesten Schweißverfahren, -geräte und -zusätze werden vorgestellt und bieten Einblicke in Innovationen wie Roboterschweißen, Laserschweißen und andere.
Um nicht nur die neuen Funktionen der Seabery-Technologie, sondern auch verschiedene Meinungen zu unserer Lösung zu zeigen, sprach Aimée Schmelzer (SVS SWISS. Präsidentin des Verbandes für Schweisstechnik) über die Einführung von Soldamatic in verschiedenen Zentren und den Mangel an Schweissern auf dem aktuellen Markt
Viele Unternehmen, Ausbilder und Institutionen waren während dieser Veranstaltung von dem spanischen Technologieunternehmen beeindruckt. Seabery, das seit mehr als fünfzehn Jahren in dieser Branche tätig ist und in dieser Zeit die sicherlich fortschrittlichste Lösung für die Schweißausbildung entwickelt hat: Soldamatic.
Soldamatic™ ist eine patentierte, auf Augmented Reality basierende Schulungslösung, die das realistischste Schweißerlebnis auf dem Markt bieten soll. Es handelt sich um eine bewährte, effektive und hochmoderne Lösung auf der Grundlage von Hyperreal-SIM™, einer eingetragenen Marke, die eine Reihe von Technologien und Komponenten umfasst, die das realistischste und dem echten Schweißen am nächsten kommende Erlebnis ermöglichen.
Der Einsatz von Soldamatic erhöht nachweislich die Zahl der geprüften Schweißer um 34 %, während die tatsächliche Ausbildungszeit in der Schweißerei um 56 % sinkt. Außerdem werden die Kosten um 68 % und die Unfälle um 84 % gesenkt. Dies sind überraschende Zahlen, zusätzlich zu den Energieeinsparungen, denn ein echtes Schweißgerät verbraucht so viel wie zwanzig Soldamatic-Geräte (Hochschule Esslingen, Deutschland).
Soldamatic und die Verwendung von realen Komponenten
Was die Hardware betrifft, so wurden neben einem neuen, attraktiveren, industriellen und kompakten Design auch neue fortschrittliche Taschenlampen eingeführt. Diese wurden mit einer zusätzlichen Kamera an der Spitze ausgestattet, um den idealen Blickwinkel für komplexere Arbeiten zu ermöglichen. Dies trägt zur Verbesserung der Genauigkeit und der bereitgestellten Informationen bei. Außerdem wurden der Simulation neue Symbole hinzugefügt, um mehr Details zu liefern und Fehler in der Praxis besser zu erkennen.
In diesem Zusammenhang war Soldamatic an verschiedenen Ständen rund um die Veranstaltung vertreten, nicht nur in Halle 3 auf dem Seabery & Weldplus Stand. Abicor Binzel zeigte ebenso die neuen fortschrittlichen Brenner der neuen Hardware, um die Möglichkeit zu geben, diese gleichzeitig zu testen.
Auch der DVS (Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e.V.) bot in seiner Simulationsecke einen Platz für Soldamatic an. Dieser Verband bietet verschiedene Kurse mit Theorie und Übungen an, die am Simulator durchgeführt werden können.
Wie die Entwickler betonen: “Wenn Sie es schweißen können, kann Soldamatic es simulieren.” Die neuen Grafiken basieren auf Fotorealismus und Physical Rendering (PBR), während Schattierungs- und Beleuchtungsmodelle verwendet werden, um reale Materialien besser nachzubilden.
Der Erfolg von Soldamatic basiert auf der Tatsache, dass “es von Schweißfachkräften für Schweißfachkräfte entwickelt wurde. Schweißen ist eine ernste Angelegenheit, und Soldamatic ist kein Videospiel”. Eine Aussage, die von den Teilnehmenden während der Veranstaltung durch die Tatsache bestätigt wurde, dass der in der Praxis erzielte Hyperrealismus nicht nur das Ergebnis der Verwendung fortschrittlicher Grafiken ist, sondern aus der Kalibrierung von Millionen von Kombinationen, die in einer Schweißwerkstatt von Fachleuten vorgenommen wurden, und der Verwendung von realen Komponenten stammt. Die neue Soldamatic verfügt auch über einen verbesserten Schweißbogen, der zu einem realistischeren WIG-Erlebnis beiträgt. Auch die Simulation des Wolfram-Lichtbogenschweißens wurde weiterentwickelt, so dass eine bessere Schweißnahtgeometrie und feinere Oberflächendetails erreicht wurden.
Um einmal mehr zu zeigen, was mit der Technolgie von Soldamatic möglich ist, nutzte Seabery die Gelegenheit, den Teil eines echten Fahrgestells aus der Automobilindustrie auszustellen an dem man in der Augmented Reality verschiedene Schweißprozesse traninieren kann. Dieses wurde auf der Bühne präsentiert, und erfuhr große Begeisterung beim praktischen Schweißen mit Soldamatic.
Zudem wurden reale Werkstücke aus verschiedenen Industriesektoren und deren Pendats zum Trainieren in der Augmented Eality ausgestellt, darunter auch eines von Siemens Mobility. Michael Schumann (Siemens Mobility; Welding Engineers Responsible und Head of Quality Department) präsentierte an unserem Stand den realen Fall, wie “Siemens die Qualifikation von Schweißfachkräften durch Simulation mit Augmented Reality verbessert”.
Soldamatic Robotics & KUKA
Automatisierung und Robotik sind aus der Schweiß- und Schneidindustrie nicht mehr wegzudenken. Die SCHWEISSEN & SCHNEIDEN bietet eine Plattform, um die neuesten Entwicklungen in diesem Bereich zu erforschen, und Soldamatic Robotics trug ebenfalls zu diesem Bereich bei. Auf dem Stand war die neue KUKA ready2educate Zelle zu sehen, die aktualisiert und für den Einsatz mit Soldamatic vorbereitet wurde. Seabery ermöglichte es, während der Veranstaltung diese Augmented-Reality-Lösung auszustellen, die auch Schulungen für das Roboterschweißen bietet.
Im Rahmen der Ausstellung nahm auch Frank Zimmermann (KUKA Global Business Development Manager) an unserem Vortragsprogramm teil, der aus seiner Erfahrung über “KUKA cell und Soldamatic: Die perfekte Kombination von Schweißen und Robotik”.
Soldamatic Augmented Reality Cup: show your skills
Wir von Seabery wollten jeden, der unseren Stand besuchte, mit einbeziehen und beschlossen, einen Wettbewerb zu veranstalten, um die Leute zu ermutigen, Soldamatic auszuprobieren. Auf diese Weise wurde festgestellt, dass es nicht nur die Aufmerksamkeit von angehenden Schweißfachkräften, sondern auch von qualifizierten Schweißerinenen und Schweißern und Schweißingenieuren sowie anderen Fachleuten in der Branche erregt. Der Gewinner wird in Kürze bekannt gegeben, nachdem er/sie sich über die E-Learning-Plattform für den Wettbewerb angemeldet hat.
Der “Soldamatic AR Cup” bestand aus zwei zwischengeschalteten und fachlich bewerteten Übungen, um die Fähigkeiten aller Teilnehmer wie bei den anderen Schweißwettbewerben, die zeitgleich auf der Veranstaltung stattfanden, zu testen. Diese Übungen wurden vom Ausbilderprofil über E-Learning erstellt, das anschließend als Kurs in Soldamatic erschien. Die Teilnehmer konnten ihre Ergebnisse in Echtzeit auf dem Bildschirm sehen. Soldamatic zeichnet alle Trainingsdaten und -parameter in Echtzeit auf, was hilft, Fehler an Ort und Stelle oder unmittelbar nach Ende der Übung zu erkennen und zu korrigieren. Auf diese Weise konnten die verschiedenen Funktionalitäten des E-Learning-Tools demonstriert werden.
Soldamatic und sein e-Learning tool (LMS für die Verwaltung und Entwicklung von Kursen) ermöglichen es den Nutzenden, die notwendigen Fähigkeiten und praktischen Erfahrungen zu erwerben, um schnell in eine reale Umgebung zu wechseln. Die Benutzer können jederzeit zum Augmented-Reality-Simulator zurückkehren, um Fähigkeiten zu üben und zu verfeinern, mit denen sie vielleicht noch Schwierigkeiten haben.
Diese Methode bzw. dieser Lernprozess wird Augmented Training Methodology genannt und soll intensives Üben auf dynamische und flexible Weise fördern. In der neuen Version von Soldamatic wurden sowohl die Software als auch die Hardware verbessert. In Bezug auf die Kalibrierung und Parametrisierung wurden noch mehr hyperrealistische Grafiken integriert, und es wurde eine neue Echtzeit-Anleitung eingeführt, die die Schüler bei der Ausführung unterstützt.
Für eine gründlichere Bewertung der Übung enthält das erneuerte Analysemodul einen Biegetest, der innere Schäden an der Schweinaht erkennt und vor der Gefahr eines Materialbruchs warnt. Es ermöglicht eine Videowiederholung und eine 3D-Ansicht, um die Übung und die hergestellte Schweißnaht zu untersuchen, und zeigt verschiedene Diagramme zur Analyse der einzelnen Parameter und Fehler an. Darüber hinaus reproduziert das System einen Querschnitt und fügt eine visuelle Darstellung des mechanischen Widerestands hinzu, die es ermöglicht, den Wert der Schweißnaht für jeden ausgewählten geschweißten Punkt zu analysieren.
The last word
Seabery Augmented Technology ist weltweit führend in der Entwicklung von simulationsbasierten Industrie- und Bildungslösungen mit Augmented-Reality-Technologie. Das Unternehmen hat es sich zum Ziel gesetzt, im Bereich EdTech und Industrie für die kompetenzbasierte Ausbildung Maßstäbe zu setzen, um die Entwicklung des traditionellen Bildungsmodells zu unterstützen und Unternehmen die Anpassung an die Anforderungen der Industrie 4.0 zu ermöglichen.
Wie bei jeder Veranstaltung möchte Seabery zeigen, dass diese Verbesserungen und neuen Funktionen das Ergebnis des ständigen Feedbacks von Fachleuten aus der Branche sind und Soldamatic zur wahrscheinlich vollständigsten, fortschrittlichsten und hyperrealistischsten Lösung für die Schweißausbildung machen, die es je gab.
