Le jumeau numérique du soudeur : numérisation de l'expérience de production réelle avec Seabery Welding PRO

L’industrie 4.0 évolue vers un modèle de production plus efficace, connecté et personnalisé. Dans ce scénario, les technologies telles que les jumeaux numériques transforment non seulement les machines ou les processus, mais aussi les personnes. La numérisation de l’opérateur et des processus, en particulier dans des professions aussi techniques que le soudage, ouvre une nouvelle dimension en matière d’analyse, de formation et de contrôle qualité.

Chez Seabery, nous avons mis cette vision en pratique avec Seabery Welding PRO, le premier programme capable de créer un jumeau numérique du soudeur, adapté non pas à un environnement standard ou générique, mais aux pièces réelles que chaque entreprise doit souder, en respectant chaque détail technique de ses procédures (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage).

Au-delà du simulateur : la numérisation de la pratique réelle

Ce qui distingue Seabery Welding PRO, c’est sa capacité à personnaliser entièrement l’expérience de simulation en fonction des besoins réels du client industriel. À partir de la pièce métallique réelle, l’équipe Seabery la numérise et la paramètre afin qu’elle puisse être mise en oeuvre sur le simulateur avec une fidélité totale, notamment :

Type et géométrie de la pièce.
La position de soudage.
Le matériau de base et les consommables.
Paramètres techniques définis dans le DMOS (courant, tension, vitesse, angles, etc.).

Le résultat est une version virtuelle précise d’une opération de soudage critique en usine, intégrée dans un environnement sûr, reproductible et mesurable. Cette numérisation permet aux opérateurs de s’entraîner exactement sur ce qu’ils doivent faire en production, sans consommer de matière ni compromettre la qualité de la pièce finale.

Un jumeau numérique complet : opérateur + processus + pièce

Grâce à Welding PRO, un écosystème numérique est généré, il relie trois éléments clés :

Le soudeur – dont les mouvements, les angles, la vitesse et la technique sont enregistrés en temps réel pour créer son profil numérique.
Le DMOS – numérisé et intégré au simulateur, garantissant que chaque paramètre est conforme aux standards de production.
La pièce réelle – scannée et recréée en réalité augmentée afin que la formation ait un impact direct et utile sur l’environnement de travail.

Cela permet une traçabilité complète du processus de soudage simulé, avec des données objectives sur les performances de chaque opérateur dans des conditions spécifiques et réelles.

Cas d’application réels

Des entreprises dans des secteurs tels que l’automobile, l’énergie, la défense, la construction navale, le ferroviaire et l’aérospatiale appliquent déjà cette technologie pour :

Numériser les procédés de soudage critiques.
Former les soudeurs avant des interventions délicates.
Habiliter le personnel technique sur la base de données mesurables.
Améliorer la qualité et la traçabilité de leurs opérations.

De l’atelier aux données, et des données à l’amélioration

Avec Welding PRO, Seabery a franchi une nouvelle étape dans la numérisation du soudage : il ne s’agit pas seulement de formation, mais aussi de reproduire numériquement le contexte réel du travail, y compris la pièce à souder, la procédure et l’exécution par l’opérateur. Il s’agit d’une solution qui relie le monde physique de la chaîne de production au monde numérique des données, de l’efficacité et de l’amélioration continue.

Welding PRO augmente le temps de pratique effectif grâce à une simulation avancée, accélérant l’apprentissage des soudeurs jusqu’à 33 % sans préparation ni nettoyage nécessaire. De plus, il réduit les problèmes de qualité, garantit les délais de livraison et offre un environnement de formation totalement sûr et sans risque.