La Industria 4.0 avanza hacia un modelo de producción más eficiente, conectado y personalizado. En este escenario, tecnologías como los gemelos digitales no solo transforman máquinas o procesos, sino también a las personas. La digitalización del operario y los procesos, especialmente en profesiones tan técnicas como la soldadura, abre una nueva dimensión de análisis, formación y control de calidad.
En Seabery, hemos llevado esta visión a la práctica con Seabery Welding PRO, el primer programa capaz de crear un gemelo digital del soldador, adaptado no a un entorno estándar o genérico, sino a las piezas reales que cada empresa necesita soldar, respetando cada detalle técnico de sus procedimientos (WPS).
Más allá del simulador: digitalización de la práctica real
Lo que diferencia a Seabery Welding PRO es su capacidad de personalizar completamente la experiencia de simulación según las necesidades reales del cliente industrial. A partir de la pieza metálica real, el equipo de Seabery la digitaliza y parametriza para que pueda ser entrenada en el simulador con total fidelidad, incluyendo:
- Tipo y geometría de la pieza.
- Posición de soldadura.
- Material base y consumible.
- Parámetros técnicos definidos en la WPS (amperaje, velocidad, ángulos, etc.).
El resultado es una versión virtual exacta de una operación de soldadura crítica en planta, integrada dentro de un entorno seguro, repetible y medible. Esta digitalización permite que los operarios practiquen exactamente lo que deben hacer en producción, sin consumir material ni comprometer la calidad de la pieza final.
Un gemelo digital completo: operario + procedimiento + pieza
Gracias a Welding PRO, se genera un ecosistema digital que une tres elementos clave:
- El soldador – cuyos movimientos, ángulos, velocidad y técnica se registran en tiempo real para crear su perfil digital
- La WPS – digitalizada e integrada dentro del simulador, asegurando que cada parámetro esté alineado con los estándares de producción.
- La pieza real – escaneada y recreada en realidad aumentada para que el entrenamiento tenga un impacto directo y útil en el entorno de trabajo.
Esto permite una trazabilidad completa del proceso de soldadura simulado, con datos objetivos sobre el rendimiento de cada operario en condiciones específicas y reales.
Casos reales de aplicación
Empresas de sectores como el de la automoción, la energía, o los de defensa, construcción naval, de trenes y el aeroespacial ya están aplicando esta tecnología para:
- Digitalizar procedimientos de soldadura críticos.
- Entrenar soldadores antes de intervenciones delicadas.
- Homologar personal técnico con base en datos medibles.
- Mejorar la calidad y trazabilidad de sus operaciones.
Del taller al dato, y del dato a la mejora
Con Welding PRO, Seabery ha dado un paso más allá en la digitalización de la soldadura: no se trata solo de entrenar, sino de replicar digitalmente el contexto real del trabajo, incluyendo la pieza, el procedimiento y la ejecución del operario. Es una solución que conecta el mundo físico de la cadena de producción con el mundo digital del dato, la eficiencia y la mejora continua.
Welding PRO permite aumentar el tiempo efectivo de práctica mediante simulación avanzada, lo que acelera el aprendizaje de los soldadores hasta un 33 % sin necesidad de preparación ni limpieza. Además, reduce los problemas de calidad, garantiza los plazos de entrega y ofrece un entorno de formación totalmente seguro y libre de riesgos.
Los soldadores alcanzan la competencia hasta un 33 % más rápido
Reduce los problemas de calidad y garantiza los plazos de entrega
Reduce el uso de materias primas, energía y consumibles hasta en un 68 %
Seguro y sin riesgos
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