Trotz zahlreicher und bizarrer Verschwörungstheorien stellt Industrie 4.0 lediglich eine natürliche Entwicklung in der Art und Weise dar, wie wir Produkte entwickeln, produzieren und liefern.
Bei der Digitalisierung 4.0 handelt es sich um die vierte Generation in der Fertigung, die darauf abzielt, die Digitalisierung von Industrie und Fertigung zu optimieren und auf den Technologien aufzubauen, die während der Industrie 3.0 eingeführt wurden.
Diese Technologien haben dazu beigetragen, Prozesse wie die Simulation zu erschließen und zu verbessern. In der Luftfahrt und in der Medizin wird die Simulation von Prozessen schon seit den 1960er Jahren eingesetzt. Moderne Technologien haben diese Methoden jedoch in den verschiedenen Phasen der industriellen Entwicklung erfolgreich weiterentwickelt und optimiert.
Doch wie wird die Technologie die Qualifizierung von Schweißfachkräften weiter revolutionieren, und welche Vorteile ergeben sich daraus für den industriellen Dienstleistungssektor?
Die Vorteile der Technologie für die Qualifizierung von Schweißerinnen und Schweißern
Das Aufkommen von Industrie 4.0 hat den Fokus auf Innovation und Digitalisierung als Haupttreiber der Leistung in einer Vielzahl von Branchen gelenkt.
Anstatt also bestehende Prozesse durch die Einführung neuer Technologien zu beeinträchtigen, trägt sie dazu bei, die Akzeptanz diese Art von neuen Technologien zu verbessern und die von den Unternehmen angestrebten spürbaren Produktivitätssteigerungen und Kosteneinsparungen zu ermöglichen.
Gleichzeitig kann argumentiert werden, dass das traditionelle Schweißen im digitalen Zeitalter ineffizient, kostspielig und umweltschädlich ist.
Daher sind Industrie 4.0 und der damit verbundene Optimierungsprozess ideal geeignet, um Ausbildungssimulationen im Bereich der industriellen Dienstleistungen zu verbessern. Dies verkörpert die Soldamatic Industrial Services Lösung für die Digitalisierung der Qualifizierung von Schweißfachkräften, die sich an die Bedürfnisse der einzelnen Kunden anpassen lässt und den Anwenderinnen und Anwerndern eine Reihe von Vorteilen eröffnet.
Dazu gehören:
- Verbesserte und hochwertige Leistung: Mit der Lösung von Soldamatic können Ausbilderinnnen und Ausbilder jede einzelne Übung und die Gesamtleistung einzelner Schweißfachkräfte individuell verfolgen und so im Laufe der Zeit personalisierte Lernmodulen entwickeln.
- Kostenreduzierung: Diese Lösung führt zu einer geschätzten Kostenreduzierung von 66 % im Vergleich zur manuellen Schweißausbildung. Diese ergeben sich aus Strom- und Materialeinsparungen.
- Gesteigerte Effizienz: Die Kombination aus Simulation und personalisierten Lernkontrollen führt zu einer verbesserten Effizienz, wobei die reale Übungszeit bei Verwendung der Soldamatic Lösung um 32% reduziert wurde.
- Optimale Sicherheit: Eine simulierte Qualifizierung dieser Art eliminiert auch das Verletzungsrisiko und vereinfacht gleichzeitig den Prozess der Vermittlung der richtigen Körperhaltung an die Lernenden. Dadurch wird sichergestellt, dass die nächste Generation von Schweißfachkräften das Risiko von Langzeitverletzungen in Zukunft minimieren kann.
- Förderung positiver Umweltauswirkungen: Man geht davon aus, dass durch die Umstellung auf ein Trainings-Simulationsmodell, die mit dem Schweißen verbundenen CO2-Emissionen um etwa 99 % reduziert werden können. Dies ist von großer Bedeutung, insbesondere im Zeitalter der sozialen Verantwortung von Unternehmen, die sich zunehmend auf die Minimierung ihrer Emissionen konzentrieren.
Das Soldamatic-Modell für industrielle Dienstleistungen
Wie wir sehen, setzt das Soldamatic-Modell für industrielle Dienstleistungen direkt an den Hauptproblemen der manuellen Qualifizierung von Schweißfachkräften an.
Es verbessert die allgemeine Effizienz und senkt die Kosten, während 99 % der damit verbundenen CO2-Emissionen eliminiert werden. Langfristige Einsparungen lassen sich auch durch die wirksame Vermittlung von sicheren Anwendungen und Praktiken erzielen, indem das Risiko von Langzeitverletzungen und die finanziellen Auswirkungen von Arbeitsausfällen minimiert werden.
Schweißunfälle machen beispielsweise im Vereinigten Königreich etwa 25 % der tödlichen Arbeitsunfälle aus, so dass eine Reduzierung dieser Zahl positive finanzielle und menschliche Auswirkungen für die Unternehmen haben kann.
Wenn wir uns die Effizienz der simulierten Schweißausbildung und ihre Fähigkeit zur Erstellung intuitiver und maßgeschneiderter Lernprogramme (auf der Grundlage der individuellen Leistung jeder Schweißfachkraft) vor Augen führen, wird der Prozess der Weiterqualifizierung ausgebildeter Fachkräfte einfacher und effektiver.
Dies erleichtert Herstellern und Industrien die Anpassung an technologische Trends und veränderte Anforderungen, was im Zeitalter von Industrie 4.0 wichtiger denn je ist.
Nachdem wir nun die Vorteile der Technologie verstanden haben und wissen, wie sie den Wandel in der Welt der professionellen Qualifizierung von Schweißfachkräften vorantreiben kann, ist es wichtig, einen genaueren Blick auf das Modell der Soldamatic Industrial Services und seine vier verschiedenen Phasen zu werfen:
- #1. Bewertung: Dieser Prozess beginnt mit einer eingehenden Analyse der individuellen Kundenbedürfnisse , bevor maßgeschneiderte Lösungen zusammen mit einer ROI-Schätzung werden. Weitere Sichtbarkeitsstudien potenzieller Lösungen werden durchgeführt, bevor ein detaillierter Arbeitsumfang erstellt wird, der zur Projektentwicklung und einer endgültigen ROI-Berechnung führt.
- #2. Entwicklung: In der nächsten Phase erfolgt die Entwicklung Ihres maßgeschneiderten Schulungsmoduls, beginnend mit der Simulationsparametrisierung und der Festlegung der Schulungsinhalte und deren zeitlicher Ablauf. Dadurch wird ein Rahmen für Ihr Schulungsmodell geschaffen und die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen ermöglicht, um sicherzustellen, dass Sie über ein praktikables Programm verfügen, das Ihnen den maximalen Nutzen bringt.
- #3. Umsetzung: In dieser Phase können Sie den Implementierungsprozess in Gang setzen, der die praktische Umsetzung der Lösung vorsieht und die Schulung der vorgesehenen Ausbilderinnen und Ausbilder erfordert. Dadurch wird sichergestellt, dass diese in der Lage sind, die Software optimal zu nutzen und die maßgeschneiderte Schulungslösungen umzusetzen. Zudem warden in dieser Phasealle Schulungsinhalte vollständig digitalisiert.
- #4. Software as a Service (SaaS): In der letzten Phase wird ein spezieller Service nach der Implementierung angeboten, der auch die laufende Wartung und technischen Support umfasst. Ein weiteres Schlüsselelement ist das Leistungsmonitoring, um kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen. Je nach Feedback und Analyse können Sie in dieser Phase neue Werkstücke und Soldamatic-Lösungen in das Programm aufnehmen.
Das Schlusswort
Seit mehr als einem Jahrzehnt setzen Bildungsinstitutionen zur Qualifizierung von Schweißfachkräften auf der ganzen Welt die Simulation als Teil ihrer Ausbildungs- und Weiterbildungsprogramme ein.
Es liegt auf der Hand, dass sich die messbarenVorteile für den professionellen Einsatz und den industriellen Dienstleistungssektor eignen und den Anwenderinnen und Anwendern im Zeitalter von Industrie 4.0 greifbare Vorteile verschaffen.
Gleichzeitig können moderne Simulationsprogramme auch direkt zentraleIneffizienz und Kosten angehen, die mit manuellem Lernen verbunden sind, und gleichzeitig Prozesse wie Up-Skilling und die Optimierung der Arbeitsqualität beschleunigen.
Letztendlich können neue Innovationen und die Verfeinerung bestehender Technologien im Rahmen von Industrie 4.0 einen enormen Einfluss auf die Qualifizierung von Schweißerinnen und Schweißern haben und dem industriellen Dienstleistungssektor erhebliche Vorteile bringen.
