Незважаючи на те, що «Індустрія 4.0» стала предметом численних і дивних теорій змови, вона є лише природним розвитком процесів розробки, виробництва та постачання продукції.
У цьому контексті мова йде про четверте покоління промислової революції, яке має на меті оптимізувати цифровізацію промисловості та виробництва, спираючись на технології, запроваджені в рамках Індустрії 3.0.
Такі технології сприяли розвитку та вдосконаленню таких процесів, як моделювання, в якому за допомогою моделей відтворюється робота певної системи. Звичайно, в авіації та медичній галузі тренування з використанням моделювання застосовуються ще з 1960-х років, але саме сучасні технології довели свою ефективність у трансформації цієї практики на різних етапах промислового розвитку.
Але як технології й надалі будуть революціонізувати підготовку професійних зварювальників, і які переваги це принесе сектору промислових послуг?
Переваги використання технологій у підготовці професійних зварювальників
З появою «Індустрії 4.0» основна увага зосередилася на інноваціях та цифровізації як ключових чинниках підвищення ефективності в широкому спектрі галузей.
Водночас можна стверджувати, що в епоху цифрових технологій традиційне зварювання залишається неефективним, дорогим і шкідливим для довкілля.
Отже, «Індустрія 4.0» та пов’язані з нею процеси оптимізації створюють ідеальні умови для вдосконалення навчальних симуляцій у секторі промислових послуг. Це втілено у рішенні Soldamatic Industrial Services для цифровізації навчання зварювальників, яке можна адаптувати до потреб окремих клієнтів і яке відкриває для користувачів цілу низку переваг.
До них належать:
- Покращена та висока якість роботи: завдяки рішенню від Soldamatic інструктори можуть відстежувати виконання кожної окремої вправи та результати роботи зварника, що з часом сприяє створенню індивідуальних навчальних модулів.
- Зниження витрат: Це рішення також дозволяє знизити витрати приблизно на 66 % порівняно з навчанням ручному зварюванню. Не дивно, що така економія досягається за рахунок економії сировини та витратних матеріалів.
- Максимальна безпека: Таке моделювання тренувань також виключає ризик травмування та спрощує процес навчання студентів правильній поставі. Це гарантує, що наступне покоління зварювальників зможе мінімізувати ризик отримання тривалих травм у майбутньому.
- Сприяння позитивному впливу на довкілля: Вважається, що завдяки переходу на симуляційну модель навчання можна скоротити викиди CO2, пов’язані зі зварюванням, приблизно на 99 %. Це має велике значення, особливо в епоху корпоративної соціальної відповідальності, коли підприємства все більше зосереджуються на мінімізації своїх викидів.
Модель «Soldamatic Industrial Services»
Як бачимо, модель промислових послуг Soldamatic безпосередньо вирішує основні проблеми, пов’язані з навчанням ручному зварюванню.
Це, безперечно, підвищує загальну ефективність та знижує витрати, водночас усуваючи 99 % пов’язаних з цим викидів CO2. Довгострокову економію можна також досягти завдяки ефективному навчанню безпечному використанню обладнання та дотриманню правил техніки безпеки, що дозволить мінімізувати ризик отримання тривалих травм та фінансові наслідки прогулів.
Наприклад, у Великобританії нещасні випадки під час зварювальних робіт становлять приблизно 25 % від загальної кількості смертельних виробничих травм, тому зменшення цієї цифри може мати позитивні фінансові та соціальні наслідки для підприємств.
Якщо до цього додати ефективність тренувань зі зварювання за допомогою симуляторів та можливість створювати інтуїтивні та індивідуальні навчальні програми (з урахуванням особистих результатів кожного зварника), процес підвищення кваліфікації досвідчених фахівців стає простішим і ефективнішим.
Це значно полегшує виробникам і галузям промисловості адаптацію до технологічних тенденцій та мінливих потреб, що в епоху «Індустрії 4.0» є важливішим, ніж будь-коли.
Тепер, коли ми розуміємо переваги технологій та те, як вони можуть сприяти змінам у сфері підготовки професійних зварювальників, важливо детальніше розглянути модель промислових послуг Soldamatic та її чотири окремі етапи. Ось її розбивка:
- #1. Оцінка: Цей процес починається з ретельного аналізу індивідуальних потреб користувача, після чого пропонуються рекомендовані, індивідуально підібрані рішення разом з орієнтовною оцінкою рентабельності інвестицій (ROI). Перед складанням детального технічного завдання проводяться додаткові дослідження потенційних рішень, що стане основою для розробки проекту та остаточного розрахунку рентабельності інвестицій (ROI).
- #2. Розробка: На наступному етапі відбувається розробка вашого індивідуального навчального модуля, що починається з налаштування параметрів симуляції та визначення початкової та кінцевої точок. Це створює основу для вашої навчальної моделі та дає змогу розробляти індивідуальні рішення, гарантуючи, що ви отримаєте ефективну програму, здатну забезпечити максимальну користь.
- #3. Впровадження: На цьому етапі можна розпочати процес впровадження, який передбачає практичну реалізацію рішення та вимагає навчання призначених тренерів. Це гарантує, що вони зможуть повною мірою використовувати програмне забезпечення та надавати індивідуальні навчальні рішення, а також на цьому етапі відбудеться всі навчальні матеріали будуть повністю оцифровані.
- #4. Програмне забезпечення як послуга (SaaS): Останній етап передбачає надання спеціалізованих послуг після впровадження, що також включає поточне технічне обслуговування та підтримку. Ще одним ключовим елементом на цьому етапі є моніторинг продуктивності, що дозволяє виявляти потенційні недоліки та сприяти постійному вдосконаленню. Залежно від отриманих відгуків та результатів аналізу, на цьому етапі ви навіть можете додати до програми нові модулі та рішення.
Останнє слово
Уже понад десять років навчальні заклади з підготовки зварювальників по всьому світу використовують симуляцію в своїх навчальних програмах.
Очевидно, що виявлені та задокументовані переваги цієї технології знаходять широке застосування у професійній сфері та секторі промислових послуг, забезпечуючи користувачам відчутні переваги в епоху Індустрії 4.0.
Водночас сучасні програми моделювання дозволяють безпосередньо усунути основні недоліки та витрати, пов’язані з ручним навчанням, а також прискорити такі процеси, як підвищення кваліфікації таоптимізація якості виконання робіт.
Зрештою, нові інновації та вдосконалення існуючих технологій у рамках «Індустрії 4.0» можуть мати величезний вплив на підготовку професійних зварювальників і принести значну користь сектору промислових послуг.
