Choć jest przedmiotem licznych i dziwacznych teorii spiskowych, Przemysł 4.0 stanowi po prostu naturalną ewolucję sposobu, w jaki projektujemy, wytwarzamy i dostarczamy produkty.
Pod tym względem mamy do czynienia z czwartą generacją rewolucji przemysłowej, której celem jest optymalizacja cyfryzacji przemysłu i produkcji oraz wykorzystanie technologii wprowadzonych w ramach Przemysłu 3.0.
Technologie te przyczyniły się do rozwoju i udoskonalenia takich procesów jak symulacja, w ramach której wykorzystuje się modele do odtworzenia działania danego systemu. Oczywiście w lotnictwie i medycynie szkolenia symulacyjne stosuje się już od lat 60. XX wieku, jednak to właśnie nowoczesne technologie odniosły sukces w przekształcaniu tej praktyki na różnych etapach ewolucji przemysłowej.
Ale w jaki sposób technologia będzie nadal rewolucjonizować szkolenia zawodowe spawaczy i jakie korzyści przyniesie to sektorowi usług przemysłowych?
Korzyści płynące z wykorzystania technologii w szkoleniu zawodowym spawaczy
Wraz z nadejściem czwartej rewolucji przemysłowej (Przemysł 4.0) coraz większą uwagę poświęca się innowacjom i cyfryzacji jako głównym czynnikom wpływającym na wyniki w wielu różnych branżach.
Jednocześnie można stwierdzić, że w erze cyfrowej tradycyjne spawanie nadal jest nieefektywne, kosztowne i szkodliwe dla środowiska.
W związku z tym Przemysł 4.0 i związane z nim procesy optymalizacji stanowią idealną podstawę do udoskonalenia symulacji szkoleniowych w sektorze usług przemysłowych. Przykładem tego jest rozwiązanie Soldamatic Industrial Services służące do cyfryzacji szkoleń spawaczy, które można dostosować do potrzeb poszczególnych klientów i które zapewnia użytkownikom szereg korzyści.
Obejmują one:
- Lepsza wydajność i wysoka jakość: Dzięki rozwiązaniu firmy Soldamatic instruktorzy mogą monitorować przebieg każdego ćwiczenia oraz wydajność spawaczy, co z czasem pozwala na tworzenie spersonalizowanych modułów szkoleniowych.
- Obniżenie kosztów: Rozwiązanie to pozwala również na oszczędności rzędu 66% w porównaniu ze szkoleniami z zakresu spawania ręcznego. Nic dziwnego, że oszczędności te dotyczą przede wszystkim materiałów i materiałów eksploatacyjnych.
- Optymalne bezpieczeństwo: Tego rodzaju szkolenia symulacyjne eliminują również ryzyko urazów, a jednocześnie ułatwiają nauczanie kursantów prawidłowej postawy. Dzięki temu przyszłe pokolenie spawaczy będzie mogło zminimalizować ryzyko wystąpienia długotrwałych urazów w przyszłości.
- Wpływ na ochronę środowiska: Uważa się, że przejście na model symulacji szkoleniowej pozwala ograniczyć emisję CO₂ związaną ze spawaniem o około 99%. Jest to istotne, zwłaszcza w dobie społecznej odpowiedzialności biznesu, kiedy przedsiębiorstwa coraz większą wagę przywiązują do minimalizacji emisji.
Model usług przemysłowych Soldamatic
Jak widać, model usług przemysłowych Soldamatic bezpośrednio rozwiązuje główne problemy związane ze szkoleniami z zakresu spawania ręcznego.
Z pewnością poprawia to ogólną wydajność i obniża koszty, eliminując jednocześnie 99% związanych z tym emisji CO2. Długoterminowe oszczędności można również osiągnąć poprzez skuteczne szkolenie w zakresie bezpiecznego użytkowania i praktyk, co pozwala zminimalizować ryzyko długotrwałych urazów oraz finansowe skutki nieobecności w pracy.
Na przykład w Wielkiej Brytanii wypadki związane ze spawaniem stanowią około 25% wszystkich śmiertelnych wypadków przy pracy, więc zmniejszenie tej liczby może przynieść przedsiębiorstwom korzyści zarówno finansowe, jak i w zakresie bezpieczeństwa pracowników.
Jeśli weźmiemy pod uwagę również wysoką skuteczność symulowanych szkoleń spawalniczych oraz możliwość tworzenia intuicyjnych i dostosowanych do indywidualnych potrzeb programów szkoleniowych (opartych na wynikach każdego spawacza), proces podnoszenia kwalifikacji wykwalifikowanych specjalistów staje się łatwiejszy i bardziej efektywny.
Dzięki temu producenci i branże mogą znacznie łatwiej dostosowywać się do trendów technologicznych i zmieniających się wymagań, co w erze Przemysłu 4.0 ma większe znaczenie niż kiedykolwiek.
Skoro już rozumiemy korzyści płynące z technologii oraz to, jak może ona napędzać zmiany w świecie profesjonalnych szkoleń spawalniczych, warto przyjrzeć się bliżej modelowi usług przemysłowych Soldamatic i jego czterem odrębnym etapom. Oto jego opis:
- #1. Ocena: Proces ten rozpoczyna się od dogłębnej analizy indywidualnych potrzeb użytkownika, po czym przedstawiane są zalecane, dostosowane do potrzeb rozwiązania wraz z szacunkowym zwrotem z inwestycji (ROI). Przed opracowaniem szczegółowego zakresu prac przeprowadzane są dalsze analizy potencjalnych rozwiązań, co prowadzi do opracowania projektu i ostatecznego obliczenia zwrotu z inwestycji (ROI).
- #2. Opracowanie: Kolejny etap obejmuje opracowanie modułu szkoleniowego dostosowanego do Państwa potrzeb, począwszy od ustawienia parametrów symulacji oraz określenia punktu początkowego i końcowego. Tworzy to podstawę dla Państwa modelu szkoleniowego i umożliwia opracowanie niestandardowych rozwiązań, gwarantując, że otrzymają Państwo sprawny program, który zapewni optymalne korzyści.
- #3. Wdrożenie: Na tym etapie można rozpocząć proces wdrożenia, który obejmuje praktyczne uruchomienie rozwiązania i wymaga przeszkolenia wyznaczonych trenerów. Dzięki temu będą oni w stanie w pełni wykorzystać możliwości oprogramowania i zapewnić dostosowane do potrzeb rozwiązania szkoleniowe, a ponadto w tej fazie całkowite treści szkoleniowe zostaną w pełni zdigitalizowane.
- #4. Oprogramowanie jako usługa (SaaS): Ostatni etap obejmuje dedykowaną obsługę po wdrożeniu, w tym bieżącą konserwację i wsparcie techniczne. Kolejnym kluczowym elementem jest tutaj monitorowanie wydajności, mające na celu wykrywanie potencjalnych nieefektywności i stymulowanie ciągłego doskonalenia. W zależności od otrzymanych opinii i wyników analizy na tym etapie można nawet wprowadzić do programu nowe moduły i rozwiązania.
Ostatnie słowo
Od ponad dziesięciu lat szkoły spawalnicze na całym świecie wykorzystują symulacje w ramach swoich programów szkoleniowych.
Nie ulega wątpliwości, że zaobserwowane i udokumentowane korzyści wynikające z tego rozwiązania sprawdzają się w zastosowaniach profesjonalnych oraz w sektorze usług przemysłowych, zapewniając użytkownikom wymierne korzyści w erze Przemysłu 4.0.
Jednocześnie nowoczesne programy symulacyjne pozwalają bezpośrednio wyeliminować główne niedociągnięcia i koszty związane z ręcznym uczeniem się, przyspieszając jednocześnie takie procesy, jak podnoszenie kwalifikacji ioptymalizacja jakości wykonania.
Ostatecznie nowe rozwiązania i zaawansowanie istniejących technologii w ramach Przemysłu 4.0 mogą mieć ogromny wpływ na szkolenia zawodowe spawaczy i przynieść znaczące korzyści sektorowi usług przemysłowych.
