Niezależnie od tego, czy spawasz sporadycznie, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, specyfikacja procedury spawania (WPS) odgrywa kluczową rolę za każdym razem, gdy musisz wykonać spoinę. W branży spawalniczej dbałość o szczegóły i przestrzeganie specyfikacji ma kluczowe znaczenie, dlatego każdy spawacz musi dokładnie znać wszystkie wymagania dotyczące danej spoiny.
Głównym celem procedury spawalniczej (WPS) jest pełnienie roli przewodnika, który pozwala spawaczowi wykonywać spoiny w sposób bezpieczny, powtarzalny i wydajny. Innymi słowy, stanowi ona instrukcję, której należy przestrzegać, aby wykonać spoinę wysokiej jakości.
Czym jest WPS?
Specyfikacja procedury spawalniczej (WPS) to pisemny dokument zawierający wszystkie informacje potrzebne spawaczowi do rozpoczęcia procesu spawania. Pozycja, gaz, technika, materiał podstawowy, spoiwa... to tylko niektóre z zmiennych, które muszą być w nim uwzględnione. WPS może wydawać się zagmatwany i trudny do zrozumienia dla początkujących spawaczy, ale jest to jeden z najważniejszych dokumentów w branży spawalniczej i dlatego stanowi ważną część szkolenia spawalniczego. Jak należy go sporządzić? Najlepszym sposobem jest skorzystanie z przykładu prawdziwego WPS i wykonanie następujących kroków:
Podstawowe informacje:
Wszystkie podstawowe informacje dotyczące procedury spawania:
- Nazwa firmy oraz osoby, która ją opracowała
- Numer specyfikacji i data
- Większość procedur WPS będzie poparta dokumentem PQR (Procedure Qualification Record); należy się do niego odwołać, aby ułatwić identyfikację dokumentu.
- Numer i data ostatniej aktualizacji
- Procesy spawalnicze i ich rodzaje
Połączenia:
Szczegóły dotyczące konstrukcji spoiny, w tym rozstawy koryt spawalniczych oraz podkładu (jeśli jest on wymagany oraz rodzaj materiału podkładowego). Informacje te powinny zawierać rysunek przedstawiający spoiny, aby ułatwić pracę spawaczowi.
Metale podstawowe i wypełniające:
Informacje dotyczące metalu podstawowego i spawalniczego, które będą stosowane w procesie spawania. Należy określić rodzaj spoiny (w rogu lub w rowku) oraz zakres grubości metalu podstawowego.
Dodatkowe informacje:
Należy określić, czy wymagana jest obróbka cieplna przed i po spawaniu, jaki gaz zostanie użyty oraz w jakich pozycjach będzie wykonywana ta procedura. W razie potrzeby należy określić kolejność spawania.
Parametry elektryczne:
Informacje dotyczące każdego przejścia spawalniczego, w tym:
- Proces
- Klasyfikacja i średnica spoiwa
- Rodzaj i polaryzacja prądu
- Zakres natężenia prądu
- Zakres prędkości podawania drutu
- Zakres mocy
- Zakres napięcia
- Zakres prędkości jazdy
- Pozostałe parametry elektryczne
Technika:
- Koralik sznurkowy lub tkany
- Rozmiar otworu, dyszy lub komory gazowej
- Czyszczenie przed rozpoczęciem obróbki i między kolejnymi przejściami
- Metoda rowkowania tylnego
- Oscylacja
- Odległość między rurką a miejscem pracy
- Wielokrotne lub pojedyncze przejście (na stronę)
- Elektrody pojedyncze lub wielokrotne
- Odległość między elektrodami
- Kulekowanie
- Inne
Umiejętność sporządzania i interpretowania procedur spawalniczych (WPS) ma kluczowe znaczenie w szkoleniu spawaczy, dlatego w symulatorze Augmented Training Soldamatic Augmented Training można wykorzystać rzeczywiste procedury WPS. Dzięki temu uczestnicy szkolenia mogą nauczyć się interpretować procedury WPS, a następnie przećwiczyć te same procedury z wykorzystaniem rzeczywistości rozszerzonej.
Dlaczego potrzebujesz WPS?
Specyfikacja procedury spawalniczej stanowi kluczowy dokument dla przedsiębiorstwa i jego standardów jakości. Nie jest to jedynie dokument zawierający wszystkie informacje potrzebne spawaczowi, ale także wytyczne gwarantujące, że spoina będzie spełniać wymagane wysokie standardy jakości.
Z punktu widzenia spawacza instrukcja spawania (WPS) zawiera wszystkie informacje niezbędne do wykonania spoiny, dlatego pierwszym krokiem, jaki powinien podjąć każdy spawacz, jest zapoznanie się z tym dokumentem oraz upewnienie się, że wszystkie wytyczne zostały zrozumiane i są przestrzegane.
Dla przedsiębiorstw procedury spawalnicze (WPS) mają tak duże znaczenie, że w niektórych branżach są one wymagane przez prawo w celu zapewnienia wykonania sprawdzonego i bezpiecznego spoiny; można więc śmiało stwierdzić, że stanowią one nie tylko wymóg jakościowy, ale także prawny!
