A pesar de ser el centro de numerosas y extrañas teorías conspirativas, la Industria 4.0 no representa más que una evolución natural en la forma de desarrollar, producir y suministrar productos.
En este sentido, es la cuarta generación que se ha producido en la fabricación, al tiempo que busca optimizar la digitalización de la industria y la fabricación y basarse en las tecnologías introducidas durante la Industria 3.0.
Estas tecnologías han ayudado a desbloquear y mejorar procesos como la simulación, que utiliza modelos para imitar las operaciones de un sistema concreto. Por supuesto, la aviación y la industria médica llevan utilizando la formación por simulación desde los años 60, pero las tecnologías modernas han demostrado su éxito a la hora de transformar esta práctica a lo largo de las distintas etapas de la evolución industrial.
Pero, ¿cómo seguirá revolucionando la tecnología la formación de los soldadores profesionales y qué ventajas aportará al sector de los servicios industriales?
Ventajas de la formación profesional en soldadura
La llegada de la Industria 4.0 ha estrechado el foco en la innovación y la digitalización como motores clave del rendimiento en una amplia gama de industrias.
Así, en lugar de perturbar los procesos existentes mediante la introducción de nuevas tecnologías, contribuirá a potenciar la adopción de éstas y a desbloquear los aumentos tangibles de productividad y el ahorro de costes que ansían las empresas.
Al mismo tiempo, se puede argumentar que la soldadura tradicional sigue siendo ineficaz, costosa y contaminante en la era digital.
Así pues, la Industria 4.0 y su consiguiente proceso de optimización son ideales para mejorar las simulaciones de formación en el sector de los servicios industriales. Esto se materializa en la solución Soldamatic Industrial Services para la digitalización de la formación de soldadores, que se adapta a las necesidades de cada cliente y ofrece una serie de ventajas a los usuarios.
Entre ellas:
- Rendimiento mejorado y de alta calidad: A través de la solución Soldamatic, los instructores pueden realizar un seguimiento de cada ejercicio individual y del rendimiento del soldador, lo que contribuye a personalizar los módulos de aprendizaje a lo largo del tiempo.
- Reducción de costes: Esta solución también supone una reducción de costes estimada del 66% en comparación con la formación en soldadura manual. Como es lógico, este ahorro se produce en forma de materias primas y consumibles.
- Mayor eficacia: La combinación de simulación y observaciones de aprendizaje personalizadas se traduce en una mejora de la eficiencia, ya que el tiempo de práctica real se reduce en un 32% cuando se utiliza Soldamatic.
- Seguridad óptima: La formación simulada de este tipo también elimina el riesgo de lesiones, al tiempo que simplifica el proceso de enseñar la postura correcta a los alumnos. Esto garantiza que la próxima generación de soldadores pueda minimizar el riesgo de sufrir lesiones a largo plazo en el futuro.
- Impacto medioambiental positivo: Se cree que el cambio a un modelo de simulación de formación puede reducir las emisiones de CO2 asociadas a la soldadura en un 99%. Esto es significativo, especialmente en una época de responsabilidad social corporativa en la que las empresas se centran cada vez más en minimizar sus emisiones.
Como vemos, el modelo de Soldamatic Industrial Services aborda directamente los principales problemas de la formación en soldadura manual.
Sin duda, mejora los niveles generales de eficiencia y reduce los costes, al tiempo que elimina el 99% de las emisiones de CO2 asociadas. También se pueden conseguir ahorros a largo plazo mediante la enseñanza eficaz de usos y prácticas seguros, minimizando el riesgo de lesiones a largo plazo y el impacto financiero del absentismo.
Los accidentes de soldadura también suponen aproximadamente el 25% de los accidentes laborales mortales en el Reino Unido, por ejemplo, por lo que la reducción de este número puede tener repercusiones financieras y humanas positivas para las empresas.
Si además imaginamos la eficacia de la formación en soldadura mediante simulación y su capacidad para crear programas de aprendizaje intuitivos y a medida (basados en el rendimiento individual de cada soldador), el proceso de mejora de las cualificaciones de los profesionales formados resulta más fácil y eficaz.
Esto facilita enormemente la adaptación de los fabricantes y las industrias a las tendencias tecnológicas y las demandas cambiantes, lo que es más importante que nunca en la era de la Industria 4.0.
Ahora que comprendemos los beneficios de la tecnología y cómo puede impulsar el cambio en el mundo de la formación profesional de soldadores, es importante examinar más de cerca el modelo de servicios industriales de Soldamatic y sus cuatro frases distintas. He aquí un desglose:
#1. Evaluación: Este proceso comienza con una inmersión en profundidad en las necesidades específicas del usuario, antes de ofrecer soluciones recomendadas y personalizadas junto con una estimación del ROI. Se llevan a cabo otros estudios de visibilidad de las posibles soluciones antes de crear un ámbito de trabajo detallado, que conducirá al desarrollo del proyecto y a un cálculo final del ROI.
#2. Desarrollo: La siguiente fase consiste en el desarrollo de su módulo de formación a medida, empezando por la parametrización de la simulación y la creación de un punto inicial y final. Esto establece un marco para su modelo de formación y permite el desarrollo de soluciones personalizadas, garantizando que dispone de un programa viable que puede ofrecer beneficios óptimos.
#3. Implantación: En esta fase, puede iniciar el proceso de implantación, que consiste en la aplicación práctica de la solución y requiere la formación de formadores designados. Esto garantiza que puedan utilizar el software al máximo e impartir soluciones de aprendizaje a medida, mientras que en esta fase también se digitalizan por completo todos los contenidos de formación.
#4. Software como servicio (SaaS): La fase final implica un servicio dedicado posterior a la implementación, que también incluye mantenimiento y soporte continuos. Otro elemento clave aquí es la supervisión del rendimiento, con el fin de identificar posibles ineficiencias e impulsar la mejora continua. Incluso puede añadir nuevas juntas y soluciones al programa durante esta fase, en función de sus comentarios y análisis.
La Última Palabra
Desde hace más de una década, las academias de soldadura de todo el mundo han adoptado la simulación como parte de sus programas de formación.
Lo que está claro es que los beneficios observados y registrados se prestan al uso profesional y al sector de los servicios industriales, creando ventajas tangibles para los usuarios en la era de la Industria 4.0.
Al mismo tiempo, los programas de simulación modernos también pueden abordar directamente las principales ineficiencias y costes asociados al aprendizaje manual, al tiempo que aceleran procesos como la mejora de las cualificaciones y la optimización de la calidad de la mano de obra.
En última instancia, las nuevas innovaciones y la sofisticación de las tecnologías existentes como parte de la Industria 4.0 pueden tener una enorme repercusión en la formación de soldadores profesionales y aportar importantes beneficios al sector de los servicios industriales.
