Memahami dasar-dasar pengelasan MIG/MAG sangatlah penting, baik bagi Anda yang sudah berpengalaman maupun pemula. Di antara berbagai teknik pengelasan, pengelasan MIG menonjol karena keserbagunaannya, kemudahan penggunaannya, dan efisiensinya. Simak artikel ini untuk mengetahui cara kerjanya, kelebihannya, serta berbagai aplikasinya.
Apa itu pengelasan MIG/MAG?
Pengelasan MIG/MAG adalah singkatan dari Metal Inert Gas/Metal Active Gas, yang juga dikenal sebagai GMAW(Gas Metal ).). Proses pengelasan ini adalah jenis pengelasan busur yang menggunakan kawat elektroda kontinu dan gas pelindung untuk melindungi kolam las dari kontaminasi.
Pengelasan Metal Inert Gas (MIG) pertama kali dipatenkan di Amerika Serikat pada tahun 1949, khusus untuk pengelasan aluminium. Proses ini menggunakan elektroda kawat telanjang, dengan busur listrik dan kolam las dilindungi oleh gas helium, yang saat itu mudah diperoleh. Sekitar tahun 1952, teknik ini mulai populer di Inggris untuk pengelasan aluminium dengan menggunakan argon sebagai gas pelindung, serta untuk pengelasan baja karbon dengan menggunakan karbon dioksida (CO₂).
Pengelasan MIG umumnya menggunakan gas inert seperti argon, sehingga cocok untuk logam non-ferrous seperti aluminium. Di sisi lain, pengelasan MAG menggunakan gas reaktif seperti karbon dioksida atau campuran karbon dioksida dan argon, sehingga ideal untuk logam ferrous seperti baja. Dibandingkan dengan pengelasan Manual Metal Arc (MMA), pengelasan MIG/MAG menawarkan laju deposisi yang tinggi dan produktivitas yang lebih baik, sehingga menjadikannya alternatif yang menarik.
MIG | MAG | |
| Jenis Gas Pelindung | Inert | Aktif |
| Gas Pelindung | Argon & Helium | Karbon Dioksida & Oksigen |
| Pengeluaran | Biaya yang lebih tinggi | Biaya yang lebih rendah |
| Reaksi gas dengan bahan dasar | Tidak reaktif | Reaktif |
| Penggunaan | Logam non-besi, bahan tipis | Logam besi, bahan tebal |
| Keandalan dan Jangkauan | Bagus | Sangat bagus |
Perangkat utama komponen adalah:
1. Sumber Daya: Komponen ini menyediakan arus listrik yang diperlukan untuk menghasilkan busur las. Biasanya dilengkapi dengan panel kontrol untuk mengatur tegangan dan arus.
3. Sistem Pengumpanan Kawat: Mekanisme ini secara terus-menerus mengumpankan kawat elektroda dari gulungan ke obor las. Sistem ini mengatur kecepatan pengumpanan kawat, yang sangat penting untuk menjaga kualitas lasan yang konsisten.
4. Elektroda Kawat: Kawat habis pakai yang berfungsi ganda sebagai elektroda dan bahan pengisi untuk sambungan las. Elektroda ini tersedia dalam berbagai bahan dan diameter, tergantung pada jenis pengelasan yang dilakukan.
5. Pasokan Gas Pelindung: Sistem ini menyediakan gas yang melindungi kolam las dari kontaminasi atmosfer. Gas yang umum digunakan antara lain argon, helium, karbon dioksida, atau campuran gas-gas tersebut. Jenis gas yang digunakan bergantung pada bahan yang akan dilas.
Setiap komponen ini memainkan peran penting dalam memastikan hasil pengelasan yang stabil dan berkualitas tinggi. Jika Anda tertarik untuk mengetahui lebih lanjut tentang peralatan pengelasan umum, kami sarankan Anda membaca artikel ini.
Penerapan di industri
Berkat keserbagunaan dan efisiensinya, pengelasan MIG/MAG digunakan di berbagai industri, seperti:
- Manufaktur dan perbaikan kendaraan bermotor.
- Konstruksi dan pembuatan baja struktural.
- Memproduksi dan merakit berbagai produk, mulai dari peralatan rumah tangga hingga alat berat.
- Pembuatan kapal dan struktur lepas pantai.
Keunggulan pengelasan GMAW
Pengelasan MIG/MAG keuntungan | |
| PENGGUNAAN | Pengumpanan kawat yang terus-menerus dan penggunaan gas pelindung membuat pengelasan MIG/MAG relatif mudah, bahkan bagi pemula. |
| KE CEPATAN | Sifat pengumpanan kawat yang berkelanjutan memungkinkan kecepatan pengelasan yang lebih tinggi dibandingkan dengan metode pengelasan lainnya. |
| KESERBAGUNAAN | Pengelasan MIG/MAG dapat digunakan pada berbagai jenis logam, termasuk baja, baja tahan karat, dan aluminium. |
| KUALITAS | Gas pelindung melindungi sambungan las dari kontaminasi, sehingga menghasilkan sambungan las yang lebih bersih dan berkualitas lebih tinggi. |
| EFISIENSI | Proses ini memungkinkan pengelasan yang lebih lama tanpa harus berhenti, sehingga meningkatkan produktivitas. |
Kekurangan pengelasan GMAW
| Kerugian pengelasan MIG/MAG | |
| BIAYA | Peralatan las MIG/MAG bisa jadi mahal, terutama untuk mesin berkualitas tinggi dan kelas industri. Hal ini mencakup mesin las, pengumpan kawat, pasokan gas pelindung, serta perlengkapan terkait lainnya. Bagi usaha kecil, biaya investasi awal mungkin menjadi hambatan yang cukup besar. |
| PENGATURAN | Proses pengelasan ini kurang efektif jika dilakukan di luar ruangan atau dalam kondisi berangin karena gas pelindung dapat dengan mudah terhempas angin, sehingga menyebabkan kontaminasi pada hasil las. Hal ini membuat sulit untuk menjaga kualitas hasil las tanpa langkah-langkah perlindungan tambahan atau penutup untuk melindungi area pengelasan dari angin. |
| HASIL | Permukaan yang akan dilas harus bersih dan bebas dari kotoran seperti karat, minyak, dan cat. Adanya kotoran pada permukaan las dapat menyebabkan kualitas las yang buruk, cacat, dan sambungan yang lemah. Persiapan dan pembersihan bahan sebelum pengelasan sangat diperlukan, yang bisa memakan waktu dan tenaga. |
Meningkatkan pelatihan pengelasan GMAW dengan Augmented Reality
Salah satu metode inovatif untuk meningkatkan keterampilan pengelasan adalah dengan menggunakan Augmented Reality (AR). Soldamatic menggunakan teknologi AR yang dipadukan dengan peralatan nyata untuk menciptakan simulasi pengelasan yang sangat realistis, sehingga peserta pelatihan dapat berlatih pengelasan MIG/MAG tanpa perlu bahan pengelasan yang sebenarnya. Tidak diperlukan bahan habis pakai seperti kawat, gas pelindung, atau pelat logam, dan hal ini juga mengurangi biaya bahan secara signifikan. Fleksibilitas ini memastikan pelatihan yang komprehensif yang mencakup berbagai aplikasi dan mempersiapkan para tukang las untuk menghadapi tantangan di dunia nyata.
Selain itu, pelatihan AR menghilangkan risiko yang terkait dengan pengelasan sungguhan, seperti luka bakar, asap, dan radiasi UV. Para tukang las dapat berlatih di lingkungan yang aman, yang sangat bermanfaat bagi tukang las pemula yang mungkin merasa cemas saat bekerja dengan peralatan yang sedang beroperasi. Simulator pengelasan ini membantu mereka dengan cepat memahami proses pengelasan dan membangun kepercayaan diri, sebelum pindah ke bengkel sungguhan.
Apakah Anda tahu katalog Advanced Welding Multijoints (AWM)? Lembar latihan ini dirancang untuk mempraktikkan latihan pengelasan umum sesuai dengan berbagai sektor industri. Sangatlah penting untuk selalu mengikuti perkembangan kebutuhan industri, dan Soldamatic menawarkan pendekatan yang efektif untuk mengembangkan tenaga pengelas terampil yang siap unggul di bidangnya.
Soldamatic juga memberikan umpan balik langsung mengenai kinerja pengelasan berkat modul analisis, sehingga pengelas dapat memahami dan memperbaiki kesalahan mereka secara real-time. Fitur ini membantu mempercepat proses pembelajaran dan meningkatkan keterampilan pengelas. Bahkan, cacat seperti porositas atau percikan pun dievaluasi. Sebagai instruktur, Anda dapat dengan mudah menyesuaikan latihan untuk memperbaiki “praktik buruk” tersebut dengan membuat latihan pengelasan di platforme-learning dan memantau kemajuan masing-masing peserta.
Kesimpulan: Segala hal tentang pengelasan MIG/MAG
Pengelasan MIG/MAG adalah proses pengelasan yang serbaguna dan efisien, yang menawarkan berbagai keunggulan untuk berbagai aplikasi. Dengan mengikuti prosedur penyiapan yang benar dan menerapkan praktik pengelasan yang baik, Anda dapat memaksimalkan manfaat dari teknik pengelasan yang canggih ini. Latihan membuat sempurna, hal yang sangat sesuai dengan manfaat pelatihan Augmented Reality.
Dengan Soldamatic, Anda akan mendapatkan umpan balik dan evaluasi secara langsung dalam lingkungan yang aman sekaligus mengurangi biaya bahan habis pakai. Singkatnya, mengintegrasikan solusi AR ini ke dalam program pelatihan pengelasan, lembaga pendidikan, dan perusahaan dapat menghadirkan pendidikan yang hemat biaya, aman, dan sangat efektif untuk mempersiapkan para tukang las menghadapi tuntutan industri.
