Tungsten Inert Gas (TIG)-lassen, ook wel bekend als Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), is een veelzijdig en uiterst nauwkeurig lasproces dat op grote schaal wordt toegepast in diverse sectoren. TIG-lassen biedt ongeëvenaarde controle en levert zuivere, hoogwaardige lasnaden op. In dit artikel gaan we dieper in op het TIG-lasproces, de toepassingen, voordelen en belangrijke aandachtspunten voor het realiseren van uitzonderlijke lasnaden.
Inzicht in TIG-lassen
TIG-lassen is een smeltlasproces waarbij een niet-verbruikbare wolfraamelektrode wordt gebruikt om een elektrische boog tussen de elektrode en het werkstuk te creëren.
Deze boog genereert de warmte die nodig is om het basismetaal te smelten en een lasverbinding te vormen. Zoals de naam al aangeeft, wordt een inert gas, meestal argon of helium, gebruikt om de laszone tegen verontreiniging door de omringende lucht te beschermen.
Het ontbreken vaneen verbruikselektrode onderscheidt TIG-lassen van andere lasprocessen, zoals MIG-lassen (Metal Inert Gas).
Belangrijkste onderdelen van TIG-lassen
Volgens het artikel van TWI Global zijn de belangrijkste onderdelen van de apparatuur:
- Stroombron: Een TIG-lasapparaat wekt de benodigde elektrische stroom op voor het lasproces. Hiermee kunnen de lasparameters, zoals stroomsterkte en spanning, nauwkeurig worden geregeld.
- Wolfraamelektrode: De niet-verbruikbare wolfraamelektrode vormt het hart van het TIG-lassen. Ze is bestand tegen extreme hitte en wordt geen onderdeel van de lasnaad. Ze kan bestaan uit puur wolfraam of additieven bevatten zoals thorium, cerium of lanthaan om de prestaties te verbeteren.
- Toevoer van inerte gassen: Als beschermgas wordt argon of helium gebruikt. De keuze van het gas hangt af van de specifieke eisen van de lasklus, waarbij argon het meest wordt gebruikt.
- Lasbrander: De brander bevat de wolfraamelektrode en zorgt ervoor dat het inerte gas naar de laszone wordt geleid. Daarnaast fungeert hij als elektrische geleider om de boog te vormen.
- Toevoegstaaf: Wanneer er extra materiaal nodig is om de las te vormen, wordt er handmatig een toevoegstaaf van hetzelfde of een compatibel materiaal toegevoegd. Dit is een gangbare werkwijze bij TIG-lassen.
Als u meer wilt weten over generieke lasapparatuur, raden we u aan dit blogartikel te lezen.
Voordelen van TIG-lassen
Het wordt duidelijk dat dit proces tal van voordelen biedt die het onderscheiden op het gebied van lastechnieken. Dankzij de precisie, veelzijdigheid en het vermogen om zuivere, hoogwaardige lasnaden te produceren, is TIG-lassen een populaire keuze in diverse sectoren. Uit dit artikel komen de volgende voordelen naar voren:
- Veelzijdigheid: TIG-lassen kan worden gebruikt voor het verbinden van een breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal, aluminium, koper en speciale legeringen. Dankzij de mogelijkheid om strakke, esthetisch aantrekkelijke lasnaden te produceren, is deze methode een populaire keuze in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de farmaceutische industrie.
- Precisie en controle: TIG-lassen staat bekend om zijn precisie, waardoor deze methode geschikt is voor complexe, hoogwaardige lasverbindingen. De lasser heeft nauwkeurige controle over de warmtetoevoer en kan tijdens het proces minutieuze aanpassingen aan de lasparameters aanbrengen.
- Minimale spatten en dampen: Bij TIG-lassen ontstaan er nauwelijks spatten en dampen, wat zorgt voor een veiligere en schonere werkomgeving.
- Lasnaden van hoge kwaliteit: TIG-lasnaden hebben uitstekende mechanische eigenschappen, zoals sterkte en corrosiebestendigheid. Hierdoor zijn ze geschikt voor veeleisende toepassingen.
Toepassingen van TIG-lassen
TIG-lassen wordt in diverse sectoren en voor tal van toepassingen gebruikt, waaronder:
- Lucht- en ruimtevaart: TIG-lassen is van cruciaal belang in de lucht- en ruimtevaartindustrie, waar precisie en kwaliteit essentieel zijn. Deze techniek wordt gebruikt voor het verbinden van materialen zoals titanium en aluminium bij de bouw van vliegtuigen en ruimtevaartuigen.
- Voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie: TIG-lassen zorgt voor hygiënische en contaminatievrije lasnaden in roestvrijstalen apparatuur die wordt gebruikt bij de productie van voedingsmiddelen en farmaceutische producten.
- Automobielindustrie: TIG-lassen wordt gebruikt voor de fabricage van uitlaatsystemen, carrosseriepanelen en diverse constructieonderdelen in de automobielindustrie.
- Kunst en beeldhouwkunst: Veel kunstenaars en beeldhouwers maken gebruik van TIG-lassen vanwege de artistieke veelzijdigheid van deze techniek en de mogelijkheid om gedetailleerde ontwerpen te realiseren.
- Leidinglassen: TIG-lassen wordt vaak toegepast bij het lassen van leidingen, met name in de petrochemische industrie, omdat hiermee hoogwaardige, lekvrije lasnaden kunnen worden verkregen.
Overwegingen bij TIG-lassen: waarom is Soldamatic sleutel tot uw succes?
Zoals we hebben gezien, biedt TIG-lassen grote voordelen, maar vereist het tegelijkertijd een hoog niveau van lasvaardigheid om het op de juiste manier uit te voeren. Lasser kunnen het volledige potentieel van TIG-lassen benutten en zo uitmuntende resultaten behalen in cruciale sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie door gebruik te maken van de juiste apparatuur, opleiding en een nauwgezette aandacht voor detail.
In die zin maakt de Augmented Reality-technologie Soldamatichet mogelijk om deze complexe techniek zonder enig risico te testen voor beginnende lassers, terwijl overmatige verspilling van materiaal wordt voorkomen.
- Vaardigheid en opleiding: TIG-lassen vereist een hoge mate van vaardigheid en precisie. Een gedegen opleiding en voldoende oefening zijn essentieel voor het realiseren van kwalitatief hoogwaardige lasnaden.
- Posities: Zoals u wellicht weet, kunnen TIG-lassen in alle posities worden uitgevoerd; dit is iets wat u ook met Soldamatic kunt oefenen. U kunt TIG-lassen oefenen met de verschillende oefenverbindingen of uw vaardigheden laten zien met de Advanced „Foundational Multilap“ in de PB-positie. We raden u ook aan de catalogus met beschikbare verbindingen te bekijken.
TIG-lassen wordt soms gebruikt als maatstaf voor de vaardigheid van een lasser, aangezien het een complex proces is dat aantoont hoe bekwaam en ervaren de lasser is. Dit is van cruciaal belang voor veel bedrijven die nieuwe lassers moeten aannemen, omdat zij empirisch bewijs nodig hebben van het niveau van de kandidaat.
In die zin maken bedrijven als Alstom al gebruik van Soldamatic de vaardigheden van hun sollicitanten voor lasfuncties te beoordelen. Ze brengen daarbij echte lasopdrachten naar augmented reality, precies zoals de opdrachten die de sollicitanten in de functie waarvoor ze solliciteren zullen moeten uitvoeren . Op deze manier krijgen ze een 100% objectieve analyse van hun vaardigheden, terwijl ze besparen op alle materialen die nodig zijn om de opdrachten uit te voeren
Conclusie
TIG-lassen is een van de belangrijkste lasprocessen; het is een veelzijdig en uiterst nauwkeurig lasproces waarmee in tal van toepassingen zuivere, hoogwaardige lasnaden kunnen worden gerealiseerd. Met de juiste apparatuur, opleiding en oog voor detail kunnen lassers het volledige potentieel van TIG-lassen benutten om uitzonderlijke resultaten te behalen in cruciale sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en nog veel meer.
TIG-lassen, in combinatie met de Augmented Reality -technologie van Soldamatic is het bewijs van de samensmelting van vakmanschap in de wereld van het lassen.
