{"id":16917,"date":"2024-05-22T09:15:06","date_gmt":"2024-05-22T07:15:06","guid":{"rendered":"https:\/\/seaberyat.com\/?p=16917"},"modified":"2026-03-04T11:47:23","modified_gmt":"2026-03-04T10:47:23","slug":"defectos-soldadura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/","title":{"rendered":"Defectos de soldadura m\u00e1s comunes, causas y remedios"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\">Los defectos de soldadura son, desafortunadamente, m\u00e1s comunes de lo que se piensa. Pueden surgir por una variedad de factores, como t\u00e9cnicas inadecuadas, materiales de baja calidad, o condiciones ambientales adversas. La frecuencia de estos defectos depende de la experiencia del soldador, el equipo utilizado y las especificaciones del proyecto.<\/span>[\/vc_column_text][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\">Durante el proceso de soldadura pueden producirse <strong>irregularidades debidas a t\u00e9cnicas incorrectas<\/strong>, o a una mala relaci\u00f3n con la posici\u00f3n de la pieza respecto al soldador, que tambi\u00e9n pueden comprometer la calidad de la soldadura e impiden la realizaci\u00f3n de la soldadura de manera adecuada. Cuando una irregularidad o discontinuidad que no <strong>supera la norma de homologaci\u00f3n<\/strong> o por el contrario supera sus l\u00edmites, se <strong>convierte en un defecto<\/strong>. En este art\u00edculo, exploraremos algunos de los defectos de soldadura m\u00e1s comunes y profundizaremos en las razones de su aparici\u00f3n, junto con soluciones pr\u00e1cticas para mitigarlos.<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<h2><span style=\"color: #ee8c55;\">\u00bfQu\u00e9 es un defecto de soldadura?<\/span><\/h2>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\">Un defecto de soldadura es una imperfecci\u00f3n o <strong>irregularidad <\/strong>en una uni\u00f3n soldada que se desv\u00eda de la calidad o las especificaciones deseadas. Estos defectos pueden comprometer la integridad, resistencia y funcionalidad de la soldadura, lo que puede provocar fallos estructurales o reducir el rendimiento del componente soldado.<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\">Los defectos de soldadura pueden adoptar <strong>diversas formas, <\/strong>como grietas, porosidad y otras. Estos problemas pueden surgir debido a una serie de factores, como unos par\u00e1metros de soldadura incorrectos, una preparaci\u00f3n inadecuada de los materiales, un control de calidad deficiente o factores ambientales. Pero <strong>incluso los soldadores m\u00e1s expertos <\/strong>encuentran defectos de vez en cuando.<\/span>[\/vc_column_text][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\">Para garantizar la fiabilidad y seguridad de las estructuras o componentes soldados, es fundamental detectar y <strong>tratar los defectos de soldadura<\/strong>, sus causas profundas y los remedios eficaces. Esto suele hacerse mediante <strong>inspecci\u00f3n <\/strong>visual, m\u00e9todos de ensayo no destructivos y <strong>acciones correctivas <\/strong>como la recostura de soldaduras, el esmerilado o el tratamiento t\u00e9rmico.<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8221;8785&#8243; img_size=&#8221;large&#8221; alignment=&#8221;center&#8221; style=&#8221;vc_box_rounded&#8221; onclick=&#8221;custom_link&#8221; css=&#8221;&#8221; link=&#8221;https:\/\/seaberyat.com\/en\/welding-mistakes\/&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<h2><span style=\"color: #ee8c55;\">Tipos de defectos de soldadura<\/span><\/h2>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row content_placement=&#8221;middle&#8221;][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\">En primer lugar, conviene conocer la<\/span> <span style=\"color: #ee8c55;\"><a style=\"color: #ee8c55;\" href=\"https:\/\/technoweld.com.au\/2019\/11\/13\/the-most-common-welding-defects-causes-and-remedies\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">categorizaci\u00f3n de los defectos<\/a><\/span>.<span style=\"color: #3f5771;\"> Seg\u00fan la <strong>zona <\/strong>de la soldadura, los defectos pueden ser externos o internos. En relaci\u00f3n con su <strong>tama\u00f1o, forma y orientaci\u00f3n, pueden <\/strong>clasificarse como volum\u00e9tricos o planares.<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<h3><span style=\"color: #ee8c55;\"><b>Defectos externos de soldadura<\/b><\/span><\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\">Estas irregularidades se producen en la superficie de la soldadura; pueden reconocerse mediante inspecci\u00f3n visual u otros m\u00e9todos no destructivos.<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row content_placement=&#8221;middle&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/3&#8243;][vc_single_image image=&#8221;14367&#8243; img_size=&#8221;large&#8221; alignment=&#8221;center&#8221; style=&#8221;vc_box_rounded&#8221; onclick=&#8221;custom_link&#8221; css=&#8221;&#8221; link=&#8221;https:\/\/seaberyat.com\/en\/manual-training-soldamatic\/&#8221;][\/vc_column][vc_column width=&#8221;2\/3&#8243;][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>Mordedura<\/strong>. Es un defecto externo caracterizado por un surco o depresi\u00f3n a lo largo del cord\u00f3n de soldadura, que reduce el espesor del metal base, y el resultado es una pieza d\u00e9bil. Puede deberse a la falta de una buena temperatura durante la cristalizaci\u00f3n de la uni\u00f3n, o a no aplicar una buena velocidad de desplazamiento. Por otro lado, se produce un solapamiento cuando la soldadura se expande m\u00e1s all\u00e1 del cord\u00f3n de soldadura.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>Sobreespesor o refuerzo excesivo<\/strong><strong>.<\/strong> Es un exceso de material depositado en las pasadas finales. Este defecto puede ser el resultado de una corriente extrema, velocidades de desplazamiento excesivamente lentas y un ajuste inadecuado de la junta. Dependiendo de la normativa, se considera sobreespesor si es superior a 3 mm (suele estar en un rango aceptado de 1 a 3 mm).<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>Salpicaduras excesivas<\/strong>. Puede describirse como las gotas de metal de soldadura expulsadas durante la soldadura que se adhieren al metal circundante.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<h3><span style=\"color: #ee8c55;\"><b>Defectos internos de soldadura<\/b><\/span><\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\">Discontinuidades situadas en el interior de la soldadura; no pueden detectarse mediante inspecci\u00f3n visual. Adem\u00e1s, para reconocer esta irregularidad, muchos tipos de m\u00e9todos no destructivos tampoco son \u00fatiles.<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>Embridamiento excesivo<\/strong>. Se produce cuando se aplica una tensi\u00f3n muy elevada a la hora de realizar el punteado de una pieza, generando una tensi\u00f3n interna en el metal, la cual permanece una vez enfriado el material y produciendo grietas. Estas grietas est\u00e1n ocultas en el interior de la uni\u00f3n soldada y a menudo s\u00f3lo se detectan mediante m\u00e9todos de ensayo no destructivos, como los rayos X o los ultrasonidos. Pueden ser grietas longitudinales, transversales o en cr\u00e1ter. Estas grietas pueden propagarse a trav\u00e9s del material, comprometiendo su resistencia.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>Penetraci\u00f3n incompleta<\/strong>. Es un tipo de falta de fusi\u00f3n que ocurre cuando se da en el cord\u00f3n de penetraci\u00f3n o ra\u00edz. El metal de soldadura no penetra completamente en el espesor de la junta (no hay una penetraci\u00f3n total).<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<h3><span style=\"color: #ee8c55;\"><b>Defectos volum\u00e9tricos de soldadura<\/b><\/span><\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\">Los defectos volum\u00e9tricos son defectos tridimensionales que se producen dentro del metal de soldadura o de la <span style=\"color: #ee8c55;\"><a style=\"color: #ee8c55;\" href=\"https:\/\/aws-p-001-delivery.sitecorecontenthub.cloud\/api\/public\/content\/847d3cb3267643168414e0e4db74ab64?v=5ba80f1d\">zona afectada por el calor (HAZ)<\/a>.<\/span> Esto significa que se producen dentro de la uni\u00f3n soldada y afectan a su volumen o estructura interior.<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>Porosidad<\/strong>. Este defecto se produce cuando quedan atrapadas burbujas de gas en el metal de soldadura durante la solidificaci\u00f3n. Afecta a la soldadura reduciendo su secci\u00f3n transversal y puede estar dispersa por toda la soldadura o localizada. Adem\u00e1s, es un tipo de defecto que puede darse de manera interna o externa, siendo visible en la superficie de la soldadura o requiriendo de procedimientos de inspecci\u00f3n no destructivos para localizarlos, respectivamente. Las burbujas de gas no son visibles en la superficie de la soldadura, pero pueden debilitar su integridad.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>Inclusi\u00f3n de escoria<\/strong>. Se trata de materiales s\u00f3lidos no met\u00e1licos atrapados en el metal de soldadura. Las inclusiones de escoria suelen ser el resultado de no utilizar la t\u00e9cnica de soldadura adecuada, lo que impide que la escoria flote hasta la superficie del ba\u00f1o de soldadura para ser eliminada.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<h3><span style=\"color: #ee8c55;\"><strong>Defectos planos de soldadura <\/strong><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"color: #3f5771;\">[\/vc_column_text][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\">Los defectos de soldadura planos son imperfecciones que se producen a lo largo de la superficie o de un \u00fanico plano de una uni\u00f3n soldada. Estos defectos suelen ser bidimensionales y son importantes porque pueden comprometer la integridad estructural de la soldadura, lo que puede provocar fallos bajo tensi\u00f3n.<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>Falta de fusi\u00f3n<\/strong>. Es una discontinuidad en la soldadura, en la cual no se produce la mezcla del material base y el de aporte, pudi\u00e9ndose ubicar en capas intermedias de la soldadura y provocando una <em>penetraci\u00f3n incompleta<\/em>.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>Desfondamiento<\/strong><strong>.<\/strong> Se trata de una zona longitudinal continua o intermitente en la superficie de una soldadura que se sit\u00faa por debajo del nivel del metal base circundante, como resultado de una deposici\u00f3n inadecuada del metal de soldadura. Este defecto es visible externamente y puede identificarse mediante inspecci\u00f3n visual. Factores como la alta velocidad de desplazamiento de la soldadura y el aporte excesivo de calor son causas comunes de insuficiencia de relleno.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"color: #3f5771;\">[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/span><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td colspan=\"4\" width=\"566\">\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>Categorizaci\u00f3n de los defectos de soldadura<\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td colspan=\"2\" width=\"283\">\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>\u00c1REA<\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n<td colspan=\"2\" width=\"283\">\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>FORMA<\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"text-align: center;\" width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>Defecto externo<\/strong><\/span><\/td>\n<td style=\"text-align: center;\" width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>Defecto interno<\/strong><\/span><\/td>\n<td style=\"text-align: center;\" width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>Defecto volum\u00e9trico<\/strong><\/span><\/td>\n<td width=\"142\">\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #3f5771;\"><strong>Defecto plano<\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\">Sobreespesor<\/span><\/td>\n<td width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\">Grietas<\/span><\/td>\n<td width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\"> Inclusi\u00f3n de escoria<\/span><\/td>\n<td width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\">Falta de fusi\u00f3n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\">Porosidad<\/span><\/td>\n<td width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\">Porosidad<\/span><\/td>\n<td width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\">Porosidad<\/span><\/td>\n<td width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\">Desfondamiento<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\">Mordeduras<\/span><\/td>\n<td width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\">Penetraci\u00f3n incompleta<\/span><\/td>\n<td width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\">Solapamiento<\/span><\/td>\n<td width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\">Penetraci\u00f3n incompleta<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\">Salpicaduras<\/span><\/td>\n<td width=\"142\"><\/td>\n<td width=\"142\"><\/td>\n<td width=\"142\"><span style=\"color: #3f5771;\">Grietas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"color: #3f5771;\">[\/vc_column_text][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\">Es importante que los soldadores e inspectores comprendan estas clasificaciones, ya que determinan los m\u00e9todos utilizados para detectar y solucionar los defectos. Los <strong>remedios <\/strong>para estos defectos pueden ser el uso de materiales convenientes, la eliminaci\u00f3n de impurezas, el uso de un \u00e1ngulo de electrodo conveniente, o precalentar adecuadamente la soldadura seg\u00fan sea necesario, y aplicar una velocidad de desplazamiento adecuada durante el proceso.<\/span>[\/vc_column_text][vc_single_image image=&#8221;16905&#8243; img_size=&#8221;large&#8221; alignment=&#8221;center&#8221; style=&#8221;vc_box_rounded&#8221; onclick=&#8221;custom_link&#8221; css=&#8221;&#8221; link=&#8221;https:\/\/seaberyat.com\/en\/soldamatic\/&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row content_placement=&#8221;middle&#8221;][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]\u00a0<\/span><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td colspan=\"2\" width=\"566\">\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #3f5771;\"><span style=\"color: #ee8c55;\"><a style=\"color: #ee8c55;\" href=\"https:\/\/www.theweldingmaster.com\/welding-defects\/\"><strong>Ejemplos<\/strong><\/a><\/span><strong> de soluciones para defectos de soldadura<\/strong><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"85\"><span style=\"color: #3f5771;\">Mordedura<\/span><\/td>\n<td width=\"482\">\n<ul>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\">Mantener el \u00e1ngulo del electrodo entre 30 y 45 grados con la pierna vertical.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\">Parar adecuadamente en los extremos o acuerdos de la soldadura.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\">Regular la intensidad correctamente.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"85\"><span style=\"color: #3f5771;\">Porosidad<\/span><\/td>\n<td width=\"482\">\n<ul>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\">El material base y el material de aporte deben encontrarse en las condiciones \u00f3ptimas y cumplir con las especificaciones del fabricante.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\">Cuando el proceso de soldadura requiera de gas de protecci\u00f3n, es necesario regular de manera adecuada la relaci\u00f3n caudal de gas y longitud de arco, para que la soldadura no pierda la atm\u00f3sfera generada en ning\u00fan momento.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"85\"><span style=\"color: #3f5771;\">Fusi\u00f3n incompleta<\/span><\/td>\n<td width=\"482\">\n<ul>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\">Aplicar valores adecuados en la intensidad, velocidad y\/o \u00e1ngulo de trabajo.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"85\"><span style=\"color: #3f5771;\">Grieta de soldadura<\/span><\/td>\n<td width=\"482\">\n<ul>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\">Fijar las piezas con cierta holgura, teniendo en cuenta las fuerzas que generar\u00e1n las soldaduras (debido a los cambios bruscos de temperatura que dilatan o contraen el material).<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #3f5771;\">Se puede solucionar con un correcto procedimiento de pre\/post calentamiento, evitando en la medida de lo posible, someter el material a tensiones innecesarias.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<h2><span style=\"color: #ee8c55;\">Aprovechar la tecnolog\u00eda de realidad aumentada<\/span><\/h2>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row content_placement=&#8221;middle&#8221; bg_type=&#8221;bg_color&#8221; bg_color_value=&#8221;#3f5771&#8243;][vc_column width=&#8221;1\/3&#8243;][vc_single_image image=&#8221;16877&#8243; img_size=&#8221;medium&#8221; alignment=&#8221;center&#8221; style=&#8221;vc_box_rounded&#8221; css=&#8221;&#8221;][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/3&#8243;][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #ffffff;\">\u00bfSabes que <span style=\"color: #ee8c55;\"><a style=\"color: #ee8c55;\" href=\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/soldamatic\/\"><strong>Soldamatic<\/strong><\/a> <\/span>puede <strong>habilitar gu\u00edas <\/strong>durante la pr\u00e1ctica? Este simulador de soldadura que funciona con RA analiza tus movimientos durante el ejercicio, proporcionando feedback instant\u00e1neo y haci\u00e9ndolo m\u00e1s <strong>instructivo<\/strong>. El soldador puede <strong>observar en tiempo real <\/strong>si el \u00e1ngulo, la velocidad de desplazamiento, la intensidad o el voltaje no son los convenientes, ya que aparecen se\u00f1ales rojas durante la simulaci\u00f3n. Por otro lado, las gu\u00edas aparecer\u00e1n en verde si la pr\u00e1ctica es correcta<\/span>.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/3&#8243;][vc_single_image image=&#8221;16886&#8243; img_size=&#8221;medium&#8221; alignment=&#8221;center&#8221; style=&#8221;vc_box_rounded&#8221; css=&#8221;&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row content_placement=&#8221;middle&#8221; bg_type=&#8221;bg_color&#8221; bg_color_value=&#8221;#3f5771&#8243;][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<p><span style=\"color: #ffffff;\">Adem\u00e1s, se puede mejorar la <strong>memoria muscular sin desperdiciar materias primas <\/strong>acero al carbono, aluminio o acero inoxidable. Garantizar unas t\u00e9cnicas de soldadura adecuadas y evitar los errores de soldadura habituales tambi\u00e9n es esencial para el control de las materias primas. La tecnolog\u00eda de realidad aumentada presenta un enfoque muy positivo para mitigar estos costes.<\/span><\/p>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\"><span style=\"color: #ffffff;\">Esta revolucionaria soluci\u00f3n ha sido desarrollada <strong>para soldadores por soldadores <\/strong>y ofrece numerosas ventajas en la formaci\u00f3n y el <strong>desarrollo de habilidades de <\/strong>soldadura<strong>. Soldamatic <\/strong>ofrece diferentes programas de formaci\u00f3n certificados por conocidas asociaciones de soldadores en funci\u00f3n de sus<\/span> <span style=\"color: #ee8c55;\"><a style=\"color: #ee8c55;\" href=\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/industrial-services-soldamatic\/\">necesidades espec\u00edficas<\/a>.<\/span> <span style=\"color: #ffffff;\">En nuestra<\/span> <span style=\"color: #ee8c55;\"><a style=\"color: #ee8c55;\" href=\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/nuestros-clientes\/\">secci\u00f3n de casos pr\u00e1cticos<\/a><\/span>\u00a0<span style=\"color: #ffffff;\">puedes consultar las empresas industriales y escuelas de formaci\u00f3n profesional que ya est\u00e1n aplicando la<\/span> <span style=\"color: #ee8c55;\"><a style=\"color: #ee8c55;\" href=\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/augmented-training\/\"><strong>Metodolog\u00eda Aumentada<\/strong><\/a>.<\/span><\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row content_placement=&#8221;middle&#8221; bg_type=&#8221;bg_color&#8221; bg_color_value=&#8221;#3f5771&#8243;][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\"><span style=\"color: #ffffff;\">Tambi\u00e9n puedes crear tu propio ejercicio para evaluar las habilidades de los soldadores. Por ejemplo, Soldamatic e-learning te permite generar una WPS con valores err\u00f3neos desde el principio. De este modo, si inician el cord\u00f3n de soldadura, la propia<\/span> <span style=\"color: #ee8c55;\"><a style=\"color: #ee8c55;\" href=\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/hyperreal-sim-soldamatic\/\">simulaci\u00f3n<\/a><\/span> <span style=\"color: #ffffff;\">muestra los defectos <strong>durante la ejecuci\u00f3n<\/strong>. Tambi\u00e9n pueden analizar el cord\u00f3n de soldadura en el <strong>m\u00f3dulo de an\u00e1lisis <\/strong>que aparece justo despu\u00e9s de la pr\u00e1ctica.<\/span><\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8221;16868&#8243; img_size=&#8221;large&#8221; alignment=&#8221;center&#8221; style=&#8221;vc_box_rounded&#8221; css=&#8221;&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row full_width=&#8221;stretch_row_content&#8221; gap=&#8221;30&#8243; content_placement=&#8221;top&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1658484292205{padding-top: 30px !important;padding-right: 20vw !important;padding-bottom: 30px !important;padding-left: 20vw !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/5&#8243;][vc_single_image image=&#8221;1470&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][vc_column_text]<\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #3f5771;\">34%<\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #3f5771;\">m\u00e1s soldadores cualificados que con la metodolog\u00eda tradicional<\/span><\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/5&#8243;][vc_single_image image=&#8221;1472&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][vc_column_text]<\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #3f5771;\">56%<\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #3f5771;\">reducci\u00f3n del tiempo real de aprendizaje<\/span><\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/5&#8243; css=&#8221;.vc_custom_1658484545780{margin-top: 48px !important;padding-top: 24px !important;padding-bottom: 0px !important;background-color: rgba(25,174,81,0.21) !important;*background-color: rgb(25,174,81) !important;border-radius: 20px !important;}&#8221;][vc_single_image image=&#8221;1466&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1655710166721{margin: 0px !important;padding: 0px !important;}&#8221;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1655710211978{margin-top: 12px !important;margin-right: 0px !important;margin-bottom: 12px !important;margin-left: 0px !important;padding-top: 0px !important;padding-right: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;padding-left: 0px !important;}&#8221;]<\/p>\n<p style=\"text-align: center; font-family: Space Grotesk, sans-serif;\"><strong><span style=\"color: #139317;\">GREEN<br \/>\nTECHNOLOGY<\/span><\/strong>[\/vc_column_text][vc_btn title=&#8221;Ver m\u00e1s&#8221; style=&#8221;outline-custom&#8221; outline_custom_color=&#8221;#19ae51&#8243; outline_custom_hover_background=&#8221;#19ae51&#8243; outline_custom_hover_text=&#8221;#ffffff&#8221; size=&#8221;sm&#8221; align=&#8221;center&#8221; css=&#8221;&#8221; link=&#8221;url:https%3A%2F%2Fseaberyat.com%2Fen%2Fmission-purpose-and-vision%2F%23green-tech|title:GREEN%20TECH&#8221;][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/5&#8243;][vc_single_image image=&#8221;1468&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][vc_column_text]<\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #3f5771;\">68%<\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #3f5771;\">de reducci\u00f3n de los costes del taller<\/span><\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/5&#8243;][vc_single_image image=&#8221;1474&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; alignment=&#8221;center&#8221;][vc_column_text]<\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #3f5771;\">84%<\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #3f5771;\">menos accidentes<\/span><\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<\/p>\n<h2><span style=\"color: #ee8c55;\">Un enfoque transformador para mitigar los Defectos de Soldadura<\/span><\/h2>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\">Los<strong> accidentes <\/strong>de soldadura se producen cuando se descuidan las precauciones. Los defectos internos suelen requerir t\u00e9cnicas de inspecci\u00f3n m\u00e1s avanzadas, como pruebas ultras\u00f3nicas o radiograf\u00edas, mientras que los defectos externos pueden identificarse a menudo mediante inspecci\u00f3n visual. Los <strong>remedios <\/strong>para estos defectos pueden consistir en eliminar impurezas, utilizar un \u00e1ngulo de electrodo conveniente o aplicar una velocidad de desplazamiento adecuada durante el proceso. Al comprender las causas fundamentales de estos <strong>defectos de soldadura comunes <\/strong>y aplicar remedios eficaces, los soldadores pueden mejorar la calidad, resistencia y fiabilidad de sus soldaduras.\u00a0<\/span>[\/vc_column_text][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]<span style=\"color: #3f5771;\">La formaci\u00f3n continua, el cumplimiento de las mejores pr\u00e1cticas de soldadura y la atenci\u00f3n a los detalles son esenciales para minimizar los defectos y lograr <strong>una calidad de soldadura superior <\/strong>en diversas aplicaciones industriales. Los sistemas de RA permiten a los soldadores trabajar con mayor precisi\u00f3n y eficacia, al tiempo que fomentan la seguridad, la productividad y la rentabilidad.<\/span> <span style=\"color: #ee8c55;\"><a style=\"color: #ee8c55;\" href=\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/soldamatic\/\"><strong>Soldamatic<\/strong><\/a> <\/span><span style=\"color: #3f5771;\">es la soluci\u00f3n para enfatizar las mejores pr\u00e1cticas y la prevenci\u00f3n de errores.<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>[vc_row][vc_column][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]Los defectos de soldadura son, desafortunadamente, m\u00e1s comunes de lo que se piensa. Pueden surgir por una variedad de factores, como t\u00e9cnicas inadecuadas, materiales de baja calidad, o condiciones ambientales adversas. La frecuencia de estos defectos depende de la experiencia del soldador, el equipo utilizado y las especificaciones del proyecto.[\/vc_column_text][vc_column_text css=&#8221;&#8221;]Durante el proceso de&hellip;<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":16865,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[254],"tags":[],"class_list":["post-16917","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-soldadura","category-254","description-off"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v26.4 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Defectos de soldadura m\u00e1s comunes, causas y remedios | Seabery<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Los defectos de soldadura son m\u00e1s comunes de lo que se piensa. Durante el proceso de soldadura pueden producirse irregularidades que comprometen la calidad de la soldadura.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Defectos de soldadura m\u00e1s comunes, causas y remedios | Seabery\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Los defectos de soldadura son m\u00e1s comunes de lo que se piensa. Durante el proceso de soldadura pueden producirse irregularidades que comprometen la calidad de la soldadura.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Seabery\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/SeaberyAugmentedTechnology\/\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2024-05-22T07:15:06+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-03-04T10:47:23+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/seaberyat.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/shutterstock_2299840291-scaled.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"2560\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"1709\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Concha \u00c1lvarez\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:creator\" content=\"@Seabery\" \/>\n<meta name=\"twitter:site\" content=\"@Seabery\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Escrito por\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Concha \u00c1lvarez\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Tiempo de lectura\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"9 minutos\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/\"},\"author\":{\"name\":\"Concha \u00c1lvarez\",\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#\/schema\/person\/16f0072ce18e065ab740f23378a64e93\"},\"headline\":\"Defectos de soldadura m\u00e1s comunes, causas y remedios\",\"datePublished\":\"2024-05-22T07:15:06+00:00\",\"dateModified\":\"2026-03-04T10:47:23+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/\"},\"wordCount\":2688,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\/\/seaberyat.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/shutterstock_2299840291-scaled.jpg\",\"articleSection\":[\"Soldadura\"],\"inLanguage\":\"es\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/\",\"url\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/\",\"name\":\"Defectos de soldadura m\u00e1s comunes, causas y remedios | Seabery\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\/\/seaberyat.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/shutterstock_2299840291-scaled.jpg\",\"datePublished\":\"2024-05-22T07:15:06+00:00\",\"dateModified\":\"2026-03-04T10:47:23+00:00\",\"description\":\"Los defectos de soldadura son m\u00e1s comunes de lo que se piensa. Durante el proceso de soldadura pueden producirse irregularidades que comprometen la calidad de la soldadura.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"es\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\/\/seaberyat.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/shutterstock_2299840291-scaled.jpg\",\"contentUrl\":\"https:\/\/seaberyat.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/shutterstock_2299840291-scaled.jpg\",\"width\":2560,\"height\":1709,\"caption\":\"Weld Quality Assurance\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Defectos de soldadura m\u00e1s comunes, causas y remedios\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#website\",\"url\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/\",\"name\":\"Seabery\",\"description\":\"Seabery\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"es\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#organization\",\"name\":\"Seaberyat\",\"url\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#\/schema\/logo\/image\/\",\"url\":\"https:\/\/seaberyat.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Recurso-1@4x.png\",\"contentUrl\":\"https:\/\/seaberyat.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Recurso-1@4x.png\",\"width\":2182,\"height\":644,\"caption\":\"Seaberyat\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#\/schema\/logo\/image\/\"},\"sameAs\":[\"https:\/\/www.facebook.com\/SeaberyAugmentedTechnology\/\",\"https:\/\/x.com\/Seabery\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#\/schema\/person\/16f0072ce18e065ab740f23378a64e93\",\"name\":\"Concha \u00c1lvarez\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Defectos de soldadura m\u00e1s comunes, causas y remedios | Seabery","description":"Los defectos de soldadura son m\u00e1s comunes de lo que se piensa. Durante el proceso de soldadura pueden producirse irregularidades que comprometen la calidad de la soldadura.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/","og_locale":"es_ES","og_type":"article","og_title":"Defectos de soldadura m\u00e1s comunes, causas y remedios | Seabery","og_description":"Los defectos de soldadura son m\u00e1s comunes de lo que se piensa. Durante el proceso de soldadura pueden producirse irregularidades que comprometen la calidad de la soldadura.","og_url":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/","og_site_name":"Seabery","article_publisher":"https:\/\/www.facebook.com\/SeaberyAugmentedTechnology\/","article_published_time":"2024-05-22T07:15:06+00:00","article_modified_time":"2026-03-04T10:47:23+00:00","og_image":[{"width":2560,"height":1709,"url":"https:\/\/seaberyat.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/shutterstock_2299840291-scaled.jpg","type":"image\/jpeg"}],"author":"Concha \u00c1lvarez","twitter_card":"summary_large_image","twitter_creator":"@Seabery","twitter_site":"@Seabery","twitter_misc":{"Escrito por":"Concha \u00c1lvarez","Tiempo de lectura":"9 minutos"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/"},"author":{"name":"Concha \u00c1lvarez","@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#\/schema\/person\/16f0072ce18e065ab740f23378a64e93"},"headline":"Defectos de soldadura m\u00e1s comunes, causas y remedios","datePublished":"2024-05-22T07:15:06+00:00","dateModified":"2026-03-04T10:47:23+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/"},"wordCount":2688,"publisher":{"@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/seaberyat.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/shutterstock_2299840291-scaled.jpg","articleSection":["Soldadura"],"inLanguage":"es"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/","url":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/","name":"Defectos de soldadura m\u00e1s comunes, causas y remedios | Seabery","isPartOf":{"@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/seaberyat.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/shutterstock_2299840291-scaled.jpg","datePublished":"2024-05-22T07:15:06+00:00","dateModified":"2026-03-04T10:47:23+00:00","description":"Los defectos de soldadura son m\u00e1s comunes de lo que se piensa. Durante el proceso de soldadura pueden producirse irregularidades que comprometen la calidad de la soldadura.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/#breadcrumb"},"inLanguage":"es","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/#primaryimage","url":"https:\/\/seaberyat.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/shutterstock_2299840291-scaled.jpg","contentUrl":"https:\/\/seaberyat.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/shutterstock_2299840291-scaled.jpg","width":2560,"height":1709,"caption":"Weld Quality Assurance"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/defectos-soldadura\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Defectos de soldadura m\u00e1s comunes, causas y remedios"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#website","url":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/","name":"Seabery","description":"Seabery","publisher":{"@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"es"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#organization","name":"Seaberyat","url":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/seaberyat.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Recurso-1@4x.png","contentUrl":"https:\/\/seaberyat.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Recurso-1@4x.png","width":2182,"height":644,"caption":"Seaberyat"},"image":{"@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#\/schema\/logo\/image\/"},"sameAs":["https:\/\/www.facebook.com\/SeaberyAugmentedTechnology\/","https:\/\/x.com\/Seabery"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/#\/schema\/person\/16f0072ce18e065ab740f23378a64e93","name":"Concha \u00c1lvarez"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16917","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=16917"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16917\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":16923,"href":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16917\/revisions\/16923"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16865"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16917"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=16917"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/seaberyat.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=16917"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}